Tuotteen kuvaus
Duroxite® 100 -teräs valmistetaan lisäämällä kromipitoisia, kulutusta kestäviä materiaaleja pehmeän teräksen päälle perinteistä kaarihitsausprosessia hyödyntäen. Kovahitsaukseen tarkoitetut päällystelevyt soveltuvat äärimmäisen hankaaviin käyttökohteisiin, joissa esiintyy kohtalaisen vähän iskuja. Monikerroksinen päällyste myös säilyttää kulutuskestävyytensä 350 ºC:seen asti ja tyypillisen pinnan kovuuden (55 HRC) korkeissa lämpötiloissa aina 540 °C:seen asti. Duroxite® 100 -terästä on saatavana yksikerroksisena tai monikerroksisena 20 mm:n paksuuteen asti.
Tärkeimmät edut
- Sama kulutuskestävyys taataan päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
- Ihanteellinen karbidikoostumus saa aikaan sekä hyvän kulutuskestävyyden että tasaisen kiinnittymisen.
- Helppo muovattavuus päällystepinnan lomittaisen särökuvion ansiosta.
Iskusitkeysominaisuudet
Duroxite® 100 -tuotetta käytetään laajalti kaivosteollisuudessa, energian- ja sementintuotannossa, ruoppaamisessa, terästuotannossa, jätteidenkäsittelyssä, lasintuotannossa sekä sellu- ja paperiteollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita:
Kaivosteollisuus
Sementtiteollisuus
Ruoppaus
Teräs
Energia
Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.
Vakiomitat
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Vakiolevyn koko
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Mekaaniset ominaisuudet
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mikrorakenne
Duroxite® 100:n mikrorakenne koostuu suurelta osin erittäin kovista primaarisista M7C3-tyyppisistä kromipitoisista karbideista, joiden tyypillinen kovuus on 1700 HK*) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen karbidien tilavuusosuus pidetään 30–50 %:ssa, jotta saadaan aikaan sekä hyvä kulutuskestävyys että tasainen kiinnittyminen.
*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.
Toleranssit
Paksuus
Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.
Tasomaisuus
Levyn tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±3 mm yli 1.5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1.5 m x 3.0 m. Jos levyn leveys on yli 1.5 m ja pituus yli 3.0 m, seuraavat tasomaisuustakuut ovat voimassa.
Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.
Toimitustila
Duroxite® 100 toimitetaan tavallisesti hitsattuna, mutta se on saatavana pyynnöstä myös hiottuna.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus
Suositukset on mainittu Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös paikallisesta teknisestä tuesta.
Kun tuotetta taivutetaan, hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita.
Turvallisuusvarotoimet
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.