SSAB ja Putzmeister aloittavat kumppanuuden fossiilivapaan teräksen käyttämiseksi betonipumpuissa ja -sekoittimissa

SSAB:llä ja Putzmeisterilla on pitkä historia kumppanuuden ja teknisen yhteistyön alalla. Käyttämällä erikoislujaa Strenx®-rakenneterästä ja SSAB:n Hardox®-kulutuslevyjä uusilla ja innovatiivisilla tavoilla Putzmeister on pystynyt kehittämään erittäin vahvoja ja kevyitä kuorma-autojen alustoja, betonipumppunostureita ja betonimyllyjen rumpuja. Koneiden tavanomaista kevyempi paino paitsi parantaa suorituskykyä myös pienentää hiilijalanjälkeä.

Nyt yritykset ovat allekirjoittaneet uuden sopimuksen ja siirtyvät yhteistyön seuraavaan vaiheeseen. Kun perinteinen teräs korvataan ainutlaatuisella HYBRIT®-teknologialla valmistetulla teräksellä, merkittävä osa hiilijalanjäljestä voidaan eliminoida. SSAB on kehittänyt HYBRIT®-teknologian yhteistyössä kaivosyhtiö LKAB:n ja energiayhtiö Vattenfallin kanssa. Teräksen valmistuksessa käytetään vihreää vetyä ja fossiilivapaata sähköä koksin sijaan, mikä poistaa suurelta osin perinteiseen teräksentuotantoon liittyvät mittavat hiilidioksidipäästöt. Tämän vallankumouksellisen prosessin pääasiallinen sivutuote on hiilidioksidin sijasta vesi.

"Olemme iloisia, että Putzmeister on uusi globaali kumppanimme. Valitsemalla HYBRIT®-teknologialla valmistetun teräksen Putzmeister osoittaa, että rakennustyökoneiden hiilijalanjälkeä on mahdollista pienentää teräksen korkeasta laadusta tinkimättä", sanoo Thomas Hörnfeldt, SSAB:nVP of Sustainable Business.

"Johtavana rakennustyökoneiden valmistajana olemme tietoisia ympäristövaikutuksistamme ja -vastuustamme. Yksi Putzmeisterin tärkeimmistä tulevaisuuden painopistealueista on rakennustyökoneidemme hiilijalanjäljen pienentäminen. Yhteistyössä SSAB:n kanssa voimme tarjota markkinoille rakennustyökoneita, joiden hiilijalanjälki on huomattavasti aiempia vaihtoehtoja pienempi, ja asettaa siten uuden standardin tehokkaalle ja kestävälle rakentamiselle", sanoo Alexander Diez, Putzmeisterin Head of Group GRC & Sustainability.

Perinteisen teräksentuotannon osuus maailmanlaajuisista CO2-päästöistä on noin 7 %, ja teräksen tuotanto sekä louhitusta rautamalmista että kierrätetystä teräsromusta lisää päästöjä.

Ilmastovaikutusten vähentämiseksi SSAB investoi uusiin innovatiivisiin tuotantotekniikoihin, jotka mahdollistavat teräksentuotannon lähes ilman fossiilisia hiilidioksidipäästöjä – riippumatta siitä, onko raaka-aineena kierrätysromumetalli vai rautamalmi.

SSAB ZeroTM perustuu kierrätettyyn teräkseen ja valmistetaan fossiilivapaalla sähköllä ja biokaasulla. Sitä on ollut saatavilla kaupallisesti vuodesta 2023 lähtien. SSAB:n fossiilivapaa teräs valmistetaan rautamalmista HYBRIT®-teknologialla. Vuonna 2021 SSAB valmisti ensimmäisenä maailmassa fossiilivapaata terästä HYBRIT®-teknologialla osoittaakseen teknologian toimivuuden, ja siitä lähtien se on tehnyt useita pilottitoimituksia asiakkaille eri toimialoilla.