Duroxite® 300 ‑hitsauslanka

Lataa tietolomake

Tuotteen kuvaus

Duroxite® 300 -lanka on ydintäytelanka, joka on tarkoitettu kovahitsattaviin komponentteihin, jotka altistuvat äärimmäisen kovalle liukumisesta aiheutuvalle kulumiselle. Se soveltuu avoimeen tai suojakaasulliseen kaarihitsaukseen. Duroxite® 300 -langan hitsiaine koostuu erityisistä hankaavista materiaaleista, joissa on käytetty tasalaatuista lasinmuovauksen sulamiskemiaa, joka mahdollistaa korkean alijäähtymisen. Duroxite® 300 -päällysteessä on ainutlaatuisen suuri määrä erittäin hienojakoista volframi-niobium-molybdeenipitoista boorikarbidia, jonka raekoko on enintään 500 nm. Boorikarbidit kostutetaan täysin taipuisaan matriisiin, mikä estää ennenaikaisen kerrosten delaminoitumisen, säröjen ydintymisen ja silloittumisen. Tämä pidentää tuotteen käyttöikää merkittävästi ja auttaa säilyttämään erinomaisen sitkeyden käyttökohteissa, joissa esiintyy merkittävää liukukulumista.

Duroxite® 300 -lanka sopii yksi- tai kaksikerroksiseen käyttöön sekä suoriin että levitysliikkein tehtyihin palkoihin. Jännitystä poistavat halkeamat näkyvät siinä luonnollisesti hitsauksen jälkeen. Esilämmitys, palkojen välinen lämpötila ja hitsauksenjälkeinen lämpökäsittely tehdään perusaineen suositusten mukaisesti. Jos hitsaushuurujen muodostuminen on ongelma, on erittäin suositeltavaa käyttää suojakaasukaarihitsausta. Hitsaukseen suositellaan pientä vetokulmaa suorituskyvyn parantamiseksi. Jos hitsataan alhaalta ylös tai ylhäältä alas, on suositeltavaa pienentää langansyöttönopeutta ja jännitettä. Duroxite® 300 -lanka on suunniteltu hitsattavaksi hiiliteräkseen tai niukkaseosteisiin teräsmateriaaleihin, joihin kohdistuu kovaa kulutusta kuivassa tai märässä (lietteisessä) hankaavassa ympäristössä huonelämpötilassa tai korkeissa lämpötiloissa, jopa 600 °C:ssa. Duroxite® 300 -lanka ei sovellu austeniittisille seoksille. Duroxite® 300 on erinomainen vaihtoehto volframikarbidikovahitsauslangalle.

Tärkeimmät edut

  • Erinomainen kulutuskestävyys kuivissa ja märissä hankaavissa ympäristöissä erinomaisen sitkeyden ansiosta
  • Kustannustehokas vaihtoehto volframikarbidilangalle: vastaava käyttöikä ja parempi iskunkestävyys.
  • Tasaisen hyvä kulutuskestävyys säilyy päällysteen ulkopinnalta 75 prosentin syvyyteen asti.
  • Yhtenäinen 67–70 HRC:n läpikovuus yksi- ja kaksikerroksisessa päällysteessä.
  • Päällysteen paksuus on tavanomaisia kromikarbidipäällysteitä (CCO) tai kompleksisia karbidipäällysteitä pienempi, mikä tekee tuotteesta kevyemmän, vaikka käyttöikä on pidempi.

Tyypillisiä käyttökohteita

Duroxite® 300 -lanka on suunniteltu ensisijaisesti kovahitsaukseen kaikille teräsmateriaaleille (ei sovellu austeniittisille metalleille), jotka altistuvat erittäin kovalle kulutukselle kaivos-, voimalaitos-, sementti-, öljyhiekka-, teräs-, jätteenkäsittely-, sellu- ja paperiteollisuudessa. Tyypillisiä esimerkkejä:

Kaivosteollisuus

Murskaintelat, säiliöiden vuoraukset, lieteputket ja pumput, kuljetinketjut, kaivinkoneen kauhojen vuoraukset

Sementtiteollisuus

Tuulettimien lavat, ohjainlevyt, murskaimet

Öljyhiekka

Tasaussäiliöt, syöttökourut, lieteputket, lietepumput

Teräs

Malmikourut

Energia

Ruuvikuljettimet, linjalevyt, tuhkankäsittelylaitteiden vuoraus

Maatalous

Viljanmurskausvasarat, sokerimyllyn terät, viljanleikkuuterät

Öljy ja kaasu

Vesisärötyksen sekoitinpumput

Rakentaminen

Lumiauran tallat, purkutyökalut

Vakiomitat

Vakiohalkaisija
Metrijärjestelmä
Vakiohalkaisija
Metrijärjestelmä
1.6 mm

Mekaaniset ominaisuudet

Pinnoitepalkojen määrä
Pinnoitepalkojen määrä
Yksi palko
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.10
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.10
Tyypillinen hitsausmetallin pinnan kovuus
Hitsi pehmeässä teräksessä 1)
(HRC)
67 - 70
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
20o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0329
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
45o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0591
Pinnoitepalkojen määrä
Pinnoitepalkojen määrä
Kaksi palkoa
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.10
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.10
Tyypillinen hitsausmetallin pinnan kovuus
Hitsi pehmeässä teräksessä 1)
(HRC)
67 - 70
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
20o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0329
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
45o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0591

1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

4) Duroxite® 300 tulos SJE-testissä on parempi kuin tavanomaisilla CCO-materiaaleilla. Tyypillinen CCO menettää samassa testissä 20° kohtauskulmalla 0.0689 g ja 45° kohtauskulmalla 0.0995 g. Lisätietoja Duroxite® 300 -teräksestä ja sen suorituskyvystä SJE-testissä (Slurry Jet Erosion test, lietesuihkueroosiotesti) on esitteessä Duroxite® Brochure – The Latest in Overlay Technology, joka on ladattavissa ssab.com-sivuilta.

Mekaanisten ominaisuuksien testitulokset

Mekaanisia ominaisuuksia, päällysteen kemiallista koostumusta, pinnan kovuutta ja ASTM G65-A -painohäviötä koskevat testitulokset on saatu hitsistä, joka on tuotettu ja testattu määrättyjen standardien mukaisesti, eikä niiden voida olettaa olevan odotettuja tuloksia tietyssä käyttökohteessa tai hitsauksessa. Todelliset tulokset riippuvat monista eri tekijöistä, muun muassa hitsausmenetelmästä, perusaineen kemiallisesta koostumuksesta ja työlämpötilasta, hitsauksen suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä. Käyttäjien tulee varmistaa hitsausaineiden ja -menetelmien soveltuvuus menetelmäkokeilla tai muilla soveltuvilla keinoilla ennen niiden käyttöä suunnitellussa käyttötarkoituksessa.

Kemiallinen koostumus

Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
C
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
C
< 5.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Mn
< 5.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Si
< 2.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Cr
< 20.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
W
< 10.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
B
< 5.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Mo
< 10.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Nb
< 10.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Al
< 5.0
Tyypillinen hitsausmassan kemiallinen koostumus (paino-%)
Fe
Saldo

Hitsaussuositukset

Hitsausolosuhteet
Nykyinen tyyppi
Hitsausolosuhteet
Nykyinen tyyppi
DCEP (tasavirta, elektrodi positiiviseen napaan kytkettynä)
Hitsausolosuhteet
Suojakaasu
Avoin kaari
Hitsausolosuhteet
Hitsausasennot
Jalkoasento, puolet ylös, puolet alas
Hitsausolosuhteet
Nykyinen tyyppi
Hitsausolosuhteet
Nykyinen tyyppi
DCEP (tasavirta, elektrodi positiiviseen napaan kytkettynä)
Hitsausolosuhteet
Suojakaasu
75% Ar / 25% CO2
98% Ar / 2% O2
Hitsausolosuhteet
Hitsausasennot
Jalkoasento, puolet ylös, puolet alas

Hitsausparametri Suositukset

Suojakaasu
Suojakaasu
Avoin kaari
Halkaisija
1.6 mm0.06250 mm
Virta (A)
220
Jännite (V)
24 - 25
Langan syöttönopeus
7.0 m/min
Vapaalanka
25 mm
Suojakaasu
Suojakaasu
Kaasusuojattu
Halkaisija
1.6 mm0.06250 mm
Virta (A)
220
Jännite (V)
24 - 25
Langan syöttönopeus
7.0 m/min
Vapaalanka
20 mm

Elpyminen: 90 %

Toimitustila

Vakiopaketti
Tyyppi
Vakiopaketti
Tyyppi
Kela
Halkaisija
Metrijärjestelmä
1.6 mm0.06250 mm
Paino
Metrijärjestelmä
15 kg

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.