Duroxite® 300 Wire
Lataa tietolomake
Lataa tietolomake
Duroxite® 300 -lanka on ydintäytelanka, joka on tarkoitettu kovahitsattaviin komponentteihin, jotka altistuvat äärimmäisen kovalle liukumisesta aiheutuvalle kulumiselle. Se soveltuu avoimeen tai suojakaasulliseen kaarihitsaukseen. Duroxite® 300 -langan hitsiaine koostuu erityisistä hankaavista materiaaleista, joissa on käytetty tasalaatuista lasinmuovauksen sulamiskemiaa, joka mahdollistaa korkean alijäähtymisen. Duroxite® 300 -päällysteessä on ainutlaatuisen suuri määrä erittäin hienojakoista volframi-niobium-molybdeenipitoista boorikarbidia, jonka raekoko on enintään 500 nm. Boorikarbidit kostutetaan täysin taipuisaan matriisiin, mikä estää ennenaikaisen kerrosten delaminoitumisen, säröjen ydintymisen ja silloittumisen. Tämä pidentää tuotteen käyttöikää merkittävästi ja auttaa säilyttämään erinomaisen sitkeyden käyttökohteissa, joissa esiintyy merkittävää liukukulumista.
Duroxite® 300 -lanka sopii yksi- tai kaksikerroksiseen käyttöön sekä suoriin että levitysliikkein tehtyihin palkoihin. Jännitystä poistavat halkeamat näkyvät siinä luonnollisesti hitsauksen jälkeen. Esilämmitys, palkojen välinen lämpötila ja hitsauksenjälkeinen lämpökäsittely tehdään perusaineen suositusten mukaisesti. Jos hitsaushuurujen muodostuminen on ongelma, on erittäin suositeltavaa käyttää suojakaasukaarihitsausta. Hitsaukseen suositellaan pientä vetokulmaa suorituskyvyn parantamiseksi. Jos hitsataan alhaalta ylös tai ylhäältä alas, on suositeltavaa pienentää langansyöttönopeutta ja jännitettä. Duroxite® 300 -lanka on suunniteltu hitsattavaksi hiiliteräkseen tai niukkaseosteisiin teräsmateriaaleihin, joihin kohdistuu kovaa kulutusta kuivassa tai märässä (lietteisessä) hankaavassa ympäristössä huonelämpötilassa tai korkeissa lämpötiloissa, jopa 600 °C:ssa. Duroxite® 300 -lanka ei sovellu austeniittisille seoksille. Duroxite® 300 on erinomainen vaihtoehto volframikarbidikovahitsauslangalle.
Tyypillisiä käyttökohteita
Duroxite® 300 -lanka on suunniteltu ensisijaisesti kovahitsaukseen kaikille teräsmateriaaleille (ei sovellu austeniittisille metalleille), jotka altistuvat erittäin kovalle kulutukselle kaivos-, voimalaitos-, sementti-, öljyhiekka-, teräs-, jätteenkäsittely-, sellu- ja paperiteollisuudessa. Tyypillisiä esimerkkejä:
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mekaanisia ominaisuuksia, päällysteen kemiallista koostumusta, pinnan kovuutta ja ASTM G65-A -painohäviötä koskevat testitulokset on saatu hitsistä, joka on tuotettu ja testattu määrättyjen standardien mukaisesti, eikä niiden voida olettaa olevan odotettuja tuloksia tietyssä käyttökohteessa tai hitsauksessa. Todelliset tulokset riippuvat monista eri tekijöistä, muun muassa hitsausmenetelmästä, perusaineen kemiallisesta koostumuksesta ja työlämpötilasta, hitsauksen suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä. Käyttäjien tulee varmistaa hitsausaineiden ja -menetelmien soveltuvuus menetelmäkokeilla tai muilla soveltuvilla keinoilla ennen niiden käyttöä suunnitellussa käyttötarkoituksessa.
Elpyminen: 90 %
Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.