Duroxite® 200 ‑hitsauslanka
Lataa tietolomake
Lataa tietolomake
Duroxite® 200 -lanka on täytelanka kovahitsattaviin komponentteihin, jotka altistuvat kovalle hankaavalle kulutukselle ja kohtalaisille iskuille. Soveltuu avoimeen kaarihitsaukseen. Hitsiaine sisältää kovia, kompleksisia karbideja kovassa matriisissa, ja se soveltuu erityisen hyvin sekä hienoon että karkeaan kulutukseen. Jännitystä poistavat halkeamat näkyvät siinä luonnollisesti hitsauksen jälkeen.
Duroxite® 200 -lanka sopii yksi- tai kaksikerroksiseen käyttöön. Esikuumennuslämpötila, välipalkolämpötila ja hitsauksenjälkeinen lämpökäsittely valitaan pohjametallia koskevien suositusten mukaisesti. Jos hitsataan alhaalta ylös tai ylhäältä alas, on suositeltavaa pienentää langansyöttönopeutta ja jännitettä.
Duroxite® 200 -lanka on tarkoitettu ensisijaisesti kovahitsattaviin komponentteihin, jotka altistuvat kovalle kulutukselle maan, hiekan tai hankaavien aineiden vaikutuksesta, aina 600 ºC:seen asti.
Tyypillisiä esimerkkejä: Hiekan- ja maansiirtokoneet, maahan kiinnittyvät hampaat, lieteputket, raiteentuentakoneet, ruoppauskauhat ja reunat, hiekan ruoppausosat, vetokauhan vuoraus, murskauslaitteet, tiiliteollisuuden komponentit, koksivasarat, jyrsimet, lajitteluseulat, jauhatuspyörät, katalysaattorin nostoputket, pumpun juoksupyörät, tuulettimen lavat, kivivillatelat, kulutuslevyt ja kulutusosat, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa teräksentuotannossa.
| Vakiohalkaisija Metrijärjestelmä |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Pinnoitepalkojen määrä | Luokitukset | Pinta(g enint.) | 75 %:n syvyyteen asti 3)(g enint.) | Kovuus: Kolme kerrosta pehmeällä teräksellä | Yksi palko | Kaksi palkoa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Yksi palko | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| Useita palkoja | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 – 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mekaanisia ominaisuuksia, päällysteen kemiallista koostumusta, pinnan kovuutta ja ASTM G65-A -painohäviötä koskevat testitulokset on saatu hitsistä, joka on tuotettu ja testattu määrättyjen standardien mukaisesti, eikä niiden voida olettaa olevan odotettuja tuloksia tietyssä käyttökohteessa tai hitsauksessa. Todelliset tulokset riippuvat monista eri tekijöistä, muun muassa hitsausmenetelmästä, perusaineen kemiallisesta koostumuksesta ja työlämpötilasta, hitsauksen suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä. Käyttäjien tulee varmistaa hitsausaineiden ja -menetelmien soveltuvuus menetelmäkokeilla tai muilla soveltuvilla keinoilla ennen niiden käyttöä suunnitellussa käyttötarkoituksessa.
| Metrijärjestelmä | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Saldo |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Saldo |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Saldo |
| Nykyinen tyyppi | Suojakaasu | Hitsausasennot |
|---|---|---|
| DCEP (tasavirta, elektrodi positiiviseen napaan kytkettynä) | – (itsesuojaava) | Jalkoasento, puolet ylös, puolet alas |
| Metrijärjestelmä | Alue | Optimaalinen | Alue | Optimaalinen | Alue | Optimaalinen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Elpyminen: 90 %
| Vakiopaketti | ||
|---|---|---|
| Tyyppi | Metrijärjestelmä | Metrijärjestelmä |
| Kela | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Kela | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Kela | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.