Päällystelevyt erilaisiin kulumiselle altistuviin kohteisiin
Duroxite®-päällystelevytuotteita käytetään vuorauslevyinä ja kuluvina osina erilaisissa pääasiassa liukukulumiselle altistuvissa käyttökohteissa. Levyjä on saatavana eri versioina, joissa pohjalevynä on joko perusteräs tai lisälujuutta tarjoava Hardox®-kulutuslevy.
Käyttökohteeseesi sopivat Duroxite®-levyt
Duroxite® -päällystelevyt luokitellaan siten, että kovahitsausmateriaali vastaa käyttökohdetta ja kulutusympäristöä.
SSAB:n tekninen tuki vastaa mielellään kaikkiin Duroxite® -kulutuslevyjä koskeviin kysymyksiin.
Päällystelevyt liukukulumiselle altistuviin kohteisiin
Tämän luokan Duroxite®100 ja Duroxite®101-päällystelevyjen kovahitsauskerros koostuu kromikarbideista. Soveltuu erittäin hyvin monenlaisiin liukukulumiselle, pienille ja keskisuurille iskuille ja jopa 350 °C:n lämpötiloille altistuviin kohteisiin. Duroxite® 101 -tuotteessa on käytetty Hardox®-pohjametallia, joka lisää lujuutta plastisia muodonmuutoksia vastaan.
Päällystelevyt kovalle liukukulumiselle altistuviin kohteisiin
Duroxite® 200 jaDuroxite®201 -päällystelevyt on suunniteltu kestämään kovaa hankauskulutusta ja vähäisiä tai keskivoimakkaita iskuja. Duroxite® 200:n ja Duroxite® 201:n kovahitsauskerros koostuu erittäin kovista seoskarbideista. Ne kestävät moninkertaisesti pidempään kuin kromikarbidipäällysteet. Ne kestävät myös erittäin korkeita, jopa 600 °C:n lämpötiloja. Duroxite® 201 -tuotteessa on käytetty Hardox® -pohjametallia, joka lisää lujuutta plastisia muodonmuutoksia vastaan.
Päällystelevyt äärimmäiselle liukukulumiselle altistuviin kohteisiin
Duroxite® 300 -päällystelevyn kovahitsauskerroksessa on erittäin hienojakoisia seosboorikarbideja, joiden ansiosta levy kestää äärimmäisen hyvin kovimpiakin hankaavia ja kvartsipitoisia materiaaleja. Se tekee käyttöiästä vielä pidemmän kuin kompleksisilla karbideilla. Se sopii hyvin märkiin ja kuiviin käyttökohteisiin, joita on erityisen vaikea huoltaa ja joissa keskeytymätön toiminta on ratkaisevan tärkeää. Duroxite® 300 kestää kohtalaisia iskuja jopa 600 °C:n lämpötilassa.
Päällystelevyt liukukulumiselle ja iskuille altistuviin kohteisiin
Erittäin hienojakoisista seosboorikarbideista koostuvan kovahitsauskerroksen ansiosta Duroxite® 500 -päällystelevy kestää sekä liukukulumista että voimakkaita kivien aiheuttamia iskuja. Kompleksiset boorikarbidit ehkäisevät kovien iskujen aiheuttamaa lohkeamista ja halkeilua. Duroxite® 500 kestää jopa 600 °C:n lämpötilassa.
Löydä sopiva karbidipäällystelevy
Duroxite® 100
Kromikarbidipäällyste
Tyypillinen käyttökohde: Liukukuluminen
Vakiolevykoot: 1,2 x 2,4 m, 1,4 x 3,0 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m, 2,4 x 3,0 m
Tyypillinen pinnan kovuus (useita palkoja): 60-64 HRC
Näytä tuote
Duroxite® 101
Kromikarbidipäällyste
Tyypillinen käyttökohde: Liukukuluminen
Pohjalevynä Hardox® -kulutuslevy
Vakiolevykoot: 1,85 x 2,85 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Tyypillinen pinnan kovuus (useita palkoja): 59-62 HRC
Duroxite® 200
Seoskarbidipäällyste
Tyypillinen käyttökohde: Voimakas liukukuluminen
Vakiolevykoot: 1,2 x 2,4 m, 1,4 x 3,0 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m, 2,4 x 3,0 m
Tyypillinen pinnan kovuus (kaksi palkoa): 60-65 HRC
Näytä tuote
Duroxite® 201
Seoskarbidipäällyste
Tyypillinen käyttökohde: Voimakas liukukuluminen
Pohjalevynä Hardox® -kulutuslevy
Vakiolevykoot: 1,85 x 2,85 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Tyypillinen pinnan kovuus (useita palkoja): 60-65 HRC
Näytä tuote
Duroxite® 300
Erittäin hienojakoinen boorikarbidipäällyste
Tyypillinen käyttökohde: Äärimmäinen liukukuluminen
Vakiolevykoot: 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Tyypillinen pinnan kovuus (yksi ja kaksi palkoa): 67-70 HRC
Duroxite® 500
Erittäin hienojakoinen boorikarbidipäällyste
Tyypillinen käyttökohde: Voimakas isku- ja liukukuluminen
Vakiolevykoot: 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Tyypillinen pinnan kovuus (yksi ja kaksi palkoa): 67-70 HRC
Duroxite® kovemmalla pohjalevyllä
Duroxite® 101- ja Duroxite® 201-päällystelevyjen pohjana käytetään Hardox® 450 -levyä. Tämä antaa levylle paremman suorituskyvyn perusteräksestä valmistettuun pohjalevyyn verrattuna tilanteissa jossa hankaava materiaali pääsee kosketuksiin pohjalevyn kanssa. Kovemman pohjalevyn lujuus ja sitkeys myös vaihvistavat päällystelevyä tehden siitä kestävämmän muodonmuutoksia vastaan.