Norjan ensimmäinen SSAB Weathering 420 ML -teräksestä valmistettu silta: Elverhøy

Elverhøyn siltaan haluttiin vain vähän huoltoa vaativa materiaali, joka sulautuu kauniisti ympäröivään luontoon ja kestää pitkään. Hankkeeseen valittiin SSAB Weathering 420 ML -teräs, joka on säänkestävä ja erikoisluja, ihanteellisesti siltoihin sopiva teräs. 110 metriä pitkä silta on nyt valmis. Sen rakentamisessa on käytetty uusinta robottilasertekniikkaa, joka vähentää hiilidioksidipäästöjä huomattavasti muihin hitsausmenetelmiin verrattuna.

Elverhøyn silta sijaitsee maantiellä 70 Sunndalissa Keski-Norjassa. Sitä ympäröivät lukuisat lumihuippuiset vuoret, ja sillan alla virtaa Driva-joki. 

”Koska Driva on tärkeä lohenkalastusjoki, sillan rakentamiseen liittyi rajoituksia. Eräs säänkestävän teräksen suuri etu on se, että sitä ei tarvitse maalata, joten jokeen ei pääse maalijäämiä”, Norjan tiehallinnon Cato Dørum kertoo. 

Vanha silta oli liian kapea ja huonokuntoinen, sillä se oli rakennettu vuonna 1942, joten oli korkea aika purkaa se ja rakentaa uusi. Siltayhteys on tärkeä. Sunndal on tärkeä teollisuusalue, missä tuotetaan muun muassa alumiinia. Siltaa pitkin Driva-joen yli kulkee päivittäin lukuisia kuljetuksia.

SSAB Weathering 420 ML – ihanteellinen hitsaukseen 

Norjan tiehallinto edellytti erikoislujan materiaalin käyttöä, minkä vuoksi rakenteeseen valittiin SSAB Weathering 420 ML -teräs. 

”SSAB Weathering 420 ML on erikoisluja teräs, jolla on erinomaiset väsymisominaisuudet. Valitsemalla sen pystyimme vähentämään teräksen määrää ja silti säilyttämään rakenteen lujuuden. Vähemmän terästä tarkoittaa vähemmän kuljetuksia, mikä vähentää myös hiilidioksidipäästöjä”, Cato Dørum sanoo.

Päällysrakenne kiinnitettiin betoniperustuksiin hyödyntäen nykyaikaista hitsaustekniikkaa. 

Esivalmistettujen SSAB Weathering -levyjen laserhitsaus tehtiin norjalaisessa tuotantolaitoksessa, jossa käytetään automatisoituja robotteja vahvojen ja tarkkojen saumojen hitsaamiseen. Se säästää myös aikaa. 

”Tekniikan ansiosta hitsaus sujuu nopeammin ja saumojen väsymislujuus on tavanomaista hitsausta parempi. Tämä tarkoittaa, että sillan rakentaminen on perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna edullisempaa”, Dørum selittää.

Kyseessä on Norjan kolmas tällä tavalla rakennettu silta. Frønesin sillan ja Yan sillan tuotannossa käytettiin myös automatisoitua robottihitsausta. 

 

 

Tekniikan ansiosta hitsaus sujuu nopeammin ja saumojen väsymislujuus on tavanomaista hitsausta parempi.

Cato Dørum, Norjan tiehallinto

Elverhøyn silta Norjassa rakennettiin SSAB Weathering 420 -teräksestä

Osa tutkimushanketta

Elverhøyn sillan rakentaminen oli osa tutkimushanketta. 

”Tutkimustyössämme olemme tarkastelleet muun muassa sitä, miten voimme kehittää hitsaus- ja rakennusmenetelmiä ja samalla vähentää hiilidioksidipäästöjä. Elverhøyn silta oli pilottihanke, jossa teimme myös erilaisia väsymiskokeita varmistaaksemme, että rakenne on riittävän kestävä ja vakaa”, Cato Dørum kertoo. 

Myös Elverhøyn sillan sijainti oli ratkaiseva tekijä materiaalin valinnassa. SSAB Weathering -teräksille ja säänkestäville teräksille ainutlaatuista on se, että niiden pinnalle muodostuu ruosteen kaltainen pinnoite, joka suojaa sääolosuhteilta. Tuuli ja sade tekevät suojaavasta pinnoitteesta entistä vahvemman. 

Pienempi ympäristövaikutus  

Kestävä rakentaminen on yhä tärkeämpää. On tärkeää investoida materiaaleihin, jotka tuottavat vähemmän hiilidioksidipäästöjä ja kestävät pidempään. 

Koska säänkestävää terästä ei tarvitse maalata, ympäristövaikutus on pienempi eikä vesistöihin päädy maalijäämiä. Teräs voidaan haluttaessa maalata, jolloin maalausväli on kaksinkertainen muihin teräslaatuihin verrattuna. 

”Säänkestävä teräs on myös kestävän kehityksen mukaista ja vaatii vähemmän huoltoa. Sillan pitäisi kestää 100 vuotta, ja siksi uskomme rakentamiseen SSAB Weathering -teräksen avulla. Materiaalin elinkaarikustannukset ovat alhaisemmat kuin monilla muilla materiaaleilla ja sen ansioista voidaan vähentää hiilidioksidipäästöjä, koska se vaatii vain vähän huoltoa”, Dørum kertoo. 

Rouhea, luonnollinen ulkonäkö muuttuu pinnan ikääntyessä ja hapettuessa. Näin tapahtuu, kun teräs altistuu vuorotellen kosteille ja kuiville olosuhteille. Koko prosessi kestää kahdesta kuuteen vuotta. Jos pinta naarmuuntuu, se paranee itsestään eli patina muodostuu uudelleen.

Vaatii veden tehokkaan poistumisen  

Kun silta rakennetaan SSAB Weathering -teräksestä, on kuitenkin otettava huomioon muutamia seikkoja. Materiaali ei saa altistua suoraan suolalle. 

”Siksi sillan yksityiskohdat on mietittävä tarkkaan. Jotta teräksen pinnalle ei kerry vettä ja suolaa, veden on poistuttava rakenteesta tehokkaasti”, Dørum neuvoo. ”Toinen vinkki on lisätä ruostevara teräkseen, eli käyttää hieman ehdotettua paksumpia levyjä.” 

Elverhøyn silta valmistui joulukuussa 2023, ja liikenne kulkee nyt uudella sillalla. 

”Projekti oli iso ja aikaa vievä, ja siinä oli paljon toimitettavia osia, mutta teimme tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa, mikä onnistui todella hyvin”, Barbro Garen Tibnorilta kertoo. 

Cato Dørum on samaa mieltä: 
”Olemme todella tyytyväisiä lopputulokseen. Prosessi on ollut tehokas ja yhteistyö SSAB:n ja teräksen toimittajan Tibnorin kanssa on ollut miellyttävää. Käytämme mielellämme SSAB Weathering -terästä seuraavallakin kerralla, ja tulevaisuudessa toivottavasti pystymme ottamaan askeleen pidemmälle ja alamme käyttämään fossiilivapaata terästä.”  

SSAB Weathering -teräksen edut sillanrakennuksessa

  • „Erinomainen korroosionkestävyys
  • Pienet elinkaarikustannukset minimaalisen huoltotarpeen ansiosta 
  • Ei kemikaali- tai maalipäästöjä, koska materiaalia ei tarvitse maalata uudelleen säännöllisin väliajoin.
  • Tehokas rakennusprosessi esikäsitellyillä teräskomponenteilla
  • Ainutlaatuinen rakenne, joka sulautuu kauniisti ympäröivään luontoon  
Elverhøyn silta Norjassa rakennettiin SSAB Weathering 420 -teräksestä

Käytetty SSAB -tuote: SSAB Weathering 420 ML
Levyn paksuus: 8–20 mm. 
Sillassa käytetyn teräksen paino:
700 tonnia 
Sillan pituus:
110 metriä
Toimittaja:
Tibnor
Asiakas:
Norjan tiehallinto
Sijainti:
Sunndal, Norja