5 min luettu
Espanja
Gestamp
Autoteollisuus
Vuonna 2014 Gestamp aloitti yhteisen projektin asiakkaansa Toyotan kanssa. Tavoitteena oli kehittää etummainen alatukivarsi Toyota Yaris -autojen tuotantoon Euroopassa. Pian kuitenkin selvisi, että osan kehittämiseen tarvittavaa teräslaatua ei ollut vielä olemassa. Asian korjaamiseksi Gestamp otti yhteyttä SSAB:hen.
”SSAB haluaa työskennellä juuri näin: saada kutsun heti projektin alussa”, kertoo SSAB:n myyntisegmenttipäällikkö Ben Cook. ”Sekä SSAB:n materiaaliosaaminen että Gestampin suunnittelu- ja tuotantokokemus olivat tärkeässä asemassa, kun konseptia lähdettiin toteuttamaan.”
Sekä Gestampin että SSAB:n tiimien jäsenet myöntävät, että seitsemän vuoden aikana tuli paljon mutkia matkaan. He kuitenkin korostavat, että lopputulos – innovatiivinen uusi teräslaatu, jonka lujuus, jäykkyys, väsymiskestävyys ja sekä paikallinen että yleinen muovattavuus vastaavat tuotteen tarpeita – syntyi poikkeuksellisen hyvän yhteistyön tuloksena.
”Pystyimme kokeilemaan useita erilaisia koostumuksia SSAB:n joustavuuden ja prototyyppimateriaalien nopean läpimenon ansiosta”, kommentoi Espanjan Gestamp Chassis -osaston innovaatioprojektipäällikkö Carlota Arenillas. ”Oli hetkiä, jolloin tämä projekti tuntui Mount Everestille kiipeämiseltä. Aina kun tilanne tuntui mahdottomalta, joku SSAB:ltä kuitenkin keksi jotain, tai pystyimme tekemään jonkinlaisen kompromissin.”
”On totta, että materiaalikonseptiin tehtiin kehitysvaiheessa useita muutoksia. Lopulta päädyimme monifaasiteräkseen, joka täytti osan vaatimukset”, SSAB:n tuotekehittäjä Erik Nymann kertoo. ”Kompromisseja tarvittiin, mutta saadun palautteen ansiosta pystyimme keskittymään materiaalin kriittisiin ominaisuuksiin.”
Gestamp teki hankkeen aikana läheistä yhteistyötä SSAB:n kanssa muun muassa materiaalin koostumuksen ja karakterisoimisen suhteen johtaen lopulta monifaasiteräksen viralliseen hyväksyntään käytettäväksi etummaisissa alatukivarsissa (FLCA, Front Lower Control Arm). Hankkeessa tehtiin todellista tiimityötä, ja mukana olivat kaikki tuotekehitysketjun vaiheet myynnistä tuotantoon, asiakaskokeiluihin ja palautteeseen. Molemmat tiimit pitävät projektia ainutlaatuisena esimerkkinä yritysten välisestä yhteistyöstä teräsalalla.
Docol 1000CP -autoteollisuusteräs on huomattavasti lujempaa kuin perinteiset teräslaadut, mutta laadusta, suorituskyvystä tai osien geometriasta ei ole tingitty. Osista voidaan tehdä ohuempia, jolloin ne myös painavat vähemmän. Teräksen lujuus ja sitkeys ovat monifaasisen mikrorakenteen ansiota. Hyvän pintalaadun ja lujuuden lisäksi teräs myös kestää väsymistä, mikä on tärkeä ominaisuus tukivarsille.
Tämän uuden materiaalin avulla olemme kehittäneet autoon etummaisen alatukivarren, joka on huomattavasti edeltäjäänsä kevyempi.
Vuoden 2020 alussa Gestampin ja SSAB:n projektitiimit näkivät väsymättömän työnsä tuottavan tulosta, kun Docol 1000CP -teräs otettiin onnistuneesti käyttöön Toyota Yaris -automallin etummaisen alatukivarren tuotannossa.
”Tämä oli niin hieno projekti juuri siksi, että saimme ensin kuunnella asiakasta ja selvittää heidän tarpeensa. Sitten etsimme sopivia asiantuntijoita kaikkialta SSAB:stä ja kokosimme tiimin, joka kykenisi vastaamaan tarpeisiin”, SSAB:n Cook sanoo.
Jatkossa Docol 1000 -monifaasiterästä käytetään myös muiden valmistajien tulevissa ajoneuvoissa painon ja CO2-päästöjen vähentämiseksi. ”Uskomme, että etummainen alatukivarsi on vasta ensimmäinen askel, ja tällä uudella teräslaadulla voidaan tehdä monenlaista”, Nymann sanoo.