Tutustu uuteen valttikorttiisi: happamiin ja kosteisiin ympäristöihin soveltuvaan korroosiota ja kulutusta kestävään teräkseen. Hardox® HiAce on uusin lisä Hardox®-kulutuslevyvalikoimaan ja valttikortti hankaavaa kulutusta ja korroosiota vastaan. Sillä on samat mekaaniset ominaisuudet kuin Hardox® 450 -teräksellä. Sen Brinell-kovuus on 425–475 HBW, mutta korrosiivisissa olosuhteissa sen käyttöikä on 2,7 kertaa pidempi.
Pyydä teknistä neuvontaaLataa tietolomake
Hardox® HiAce panee kampoihin kulumiselle erityisesti happamissa ja korrosiivisissa olosuhteissa, joissa kalusto joutuu koville. Tämä korroosionkestävä teräslevy auttaa selättämään haasteet korrosiivisissa ja kuluttavissa olosuhteissa, jotka ovat yleisiä kunnallisessa ja teollisessa jätehuollossa, jätteenpolttolaitoksissa sekä kaivos- ja prosessiteollisuudessa.
Hardox® HiAce on tarpeeksi kovaa takaamaan pitkän käyttöiän, ja sillä on rakenneteräkseltä vaadittavat sitkeysominaisuudet. Iskusitkeytensä ansiosta se toimii myös pakkasessa, ja sen Charpy-iskusitkeyskokeen vähimmäisarvo on 27 J -20 °C:ssa.
Korrosiivinen kuluminen voi aiheuttaa suurta vahinkoa happamissa, matalan pH:n ympäristöissä käytettäville koneille. Pitkällä aikavälillä se lisää huollon tarvetta, kasvattaa korjauskustannuksia ja lyhentää käyttöikää, mikä heikentää lopuolta tuottavuutta ja kannattavuutta.
Jos konteissa, perävaunuissa tai kippilavoissa tai muussa kalustossa käytetty teräs altistuu happojen, kosteuden, rikin, kloridien, hakkeen, kotitalousjätteen tai muiden korrosiivisien materiaalien vaikutuksille, käyttöikä voi olla huomattavasti odotettua lyhyempi. Hardox® HiAce kestää tällaiset altistukset erityisen koostumuksensa ansiosta.
Singaporelaisen Wong Fong Engineeringin jätelavat kestävät happamien kuormien aiheuttamaa korroosiota ja kulutusta Hardox® HiAce -teräksen ansiosta.
“Hardox® HiAce korvasi ruostumattoman teräksen ja auttoi meitä vähentämään huoltokustannuksia 70 %,” ruotsalaisen Stena Recyclingin tehtaanjohtaja Kent Brännlund kertoo.
”Sen jälkeen kun vaihdoimme kaksi vuotta sitten pohjan ja kuljettimen teräksen Hardox® HiAceen, emme ole toistaiseksi havainneet käytännössä lainkaan kulumista”, sanoo ruotsalaisen Trosa Energin tehtaanjohtaja Rolf Ebbvik.
Hardox® HiAce parantaa suorituskykyä ja turvallisuutta Billerudilla Ruotsissa korvaten S355-teräksen, joka ei kestänyt tehtaan ketjukuljettimien märkiä ja korrosiivisia olosuhteita.
Suolapitoinen malmi ja trooppinen ilmasto luovat täydelliset olosuhteet korroosiolle. Bruce Rock Engineering siirtyi käyttämään Hardox® HiAce -terästä kaivosperävaunuissaan ja paransi asiakastyytyväisyyttään.
Jätteiden matala pH nopeuttaa jäteautojen kulumista. ”Testiemme mukaan Hardox® HiAcen käyttöikä on näissä olosuhteissa jopa 2,7 kertaa pidempi kuin 450 HBW:n teräksellä. Testasimme jäteauton pohjalevyä 1,5 vuoden käytön jälkeen. Havaitsemamme kulumisen vähäisyys viittaa siihen, että käyttöikä voi olla jopa 20 vuotta normaalin 7 vuoden sijaan”, SSAB:n kulumisteknologian asiantuntija Jonas Allebert kertoo.
Matalat pH-arvot, kemikaalit (kuten kloridi), lämpötilat ja vähäinen huolto voivat johtaa siihen, että pistekorroosio pääsee aiheuttamaan koneille vakavaa vahinkoa. Pistekorroosio vaikuttaa vain pienellä alueella ja muodostaa metallin pintaan pieniä reikiä tai kuoppia. Koon ei kuitenkaan pidä antaa hämätä: yksikin kuoppa kriittisessä osassa voi johtaa mittaviin vahinkoihin. Vaikka materiaalia ei juurikaan häviä pinnalta pistekorroosion vaikutuksesta, se voi vaurioittaa metallin syvärakennetta. Sen havaitseminen ja ennakoiminen on myös hankalaa. Hardox® HiAcen on osoitettu kestävän sekä yleistä korroosiota että pistekorroosiota.
Olosuhteet, joissa pH-arvot ovat matalia, kiihdyttävät erilaisia kulumismekanismeja, eikä kovempi teräs välttämättä takaa koneille pidempää käyttöikää. Korroosionkestävä Hardox® HiAce -teräs on suorituskyvyltään vastaava kuin 450 HBW:n teräs tyypillisessä ympäristössä, jossa esiintyy hankaavaa kulutusta. Kun pH-arvot laskevat, se voi pidentää käyttöiän jopa kolminkertaiseksi 450 HBW:n teräkseen verrattuna, jota käytetään yleisesti monissa sovelluksissa.
Hardox® HiAce on riittävän sitkeää jäteautojen, kierrätyskonttien, kippi- ja dumpperilavojen sekä muiden kovaan käyttöön tarkoitettujen tuotteiden valmistusmateriaaliksi. Se toimii hyvin myös kylmissä lämpötiloissa -20 °C:seen asti.
Seuraavat teollisuudenalat ja käyttökohteet voivat hyötyä Hardox® HiAce -teräksestä valmistetuista tuotteista:
Hardox® HiAce -terästä voidaan käsitellä samoilla koneilla kuin muitakin Hardox®-teräksiä. Sen taivutettavuus on Hardox® 450 -terästä vastaava. Myös hitsaus sujuu samaan tapaan. Suuremmat levypaksuudet vaativat ruostumattomalle teräkselle tarkoitettujen täyteaineiden käyttöä. CO2-laserleikkaustestit osoittavat, että Hardox® HiAce leikkautuu kauniisti. Muiden Hardox®-terästen tapaan myös Hardox® HiAcella on taatut paksuus-, tasomaisuus- ja taivutusominaisuudet, mikä takaa ennustettavuuden konepajalla.
Hardox® HiAce -levyjä on saatavina 4.0 - 100.0 mm paksuina ja Hardox® HiAce -nauhalevyjä 3.0 - 4.0 mm paksuina. Hardox® HiAce -levyjä on saatavina 3350 mm:n leveyteen ja 14630 mm:n pituuteen asti. Hardox® HiAce -nauhalevyjä on saatavina 1600 mm:n leveyteen ja 16000 mm:n pituuteen asti. Tarkempia tietoja mitoista saa mittaohjelmasta.
1) Brinell-kovuustesti, HBW, EN ISO 6506-1 -standardin mukaisesti, koneistetulta pinnalta 0,5–3 mm pinnan alapuolella. Vähintään yksi testinäyte sulatusta ja 40 tonnia kohden. Toimitettujen levyjen nimellispaksuus ei poikkea yli ± 15 mm kovuuskokeen testinäytteestä. Nauhalevy Brinell-kovuustesti on EN ISO 6506-1 -standardin mukainen jokaisessa lämpökäsittelyyksikössä / kelassa. Kovuus mitataan jauhamalla pinta 0.3 - 2.0 mm pinnan alapuolella.
1) Iskukokeet tehdään ≥ 6 mm:n paksuuksille levyja ≥ 3 nauhalevyillä:n paksuuksille. Paksuuksille 3 – 11,9 mm käytetään alimittaisia Charpy V -iskusauvoja. Ilmoitettu vähimmäisarvo koskee iskusauvan poikkileikkausalaa suhteessa täysimittaiseen iskusauvaan (10 x 10 mm). Iskukokeet tehdään standardin ISO EN 148 mukaisesti sulatus- ja paksuusryhmäkohtaisesti. Kolmen testituloksen keskiarvo.
2) Yksittäinen arvo vähintään 70 % ilmoitetusta keskiarvosta.
Teräs on hienoraekäsitelty *) Varsinaiset seosaineet.
Toleranssit ovat Hardox®-paksuustakuiden mukaisia.
Hardox®-takuut täyttävät EN 10029:n luokan A vaatimukset, mutta tiukemmilla toleransseilla. Nauhalevy takuut täyttävät standardin 1/2 EN 10051 vaatimukset.
SSAB:n mittaohjelman mukaisesti. Levyjen toleranssit ovat SSAB:n valssausreunastandardien mukaisia tai täyttävät standardin EN 10 029 vaatimukset. Nauhalevyjen toleranssit täyttävät standardin EN 10 051 vaatimukset, ja tiukempia toleransseja on saatavana erikseen kysyttäessä.
Levyjen toleranssit ovat standardin EN 10029 mukaisia ja nauhalevyjen toleranssit standardin EN 10051 mukaisia.
Levyjen toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan C mukaisia eli tiukemmat kuin standardissa EN 10029. Nauhalevyjen toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan A mukaisia eli tiukemmat kuin standardissa EN 10051.
EN 10163-2:n luokan A alaluokan 1 mukaisesti.
Toimitetaan karkaistuna (Q) tai nuorrutettuna (QT). Hardox® HiAce -levyjen toimitetaan mekaanisesti tai termisesti leikatuin reunoin. Hardox® HiAce -nauhalevyt toimitetaan tavallisesti valssatulla pinnalla ja valssausreunoilla.
Toimitusehdot on kuvattu SSAB:n esitteessä "Hardox® Guarantees" ja osoitteessa www.ssab.com.
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Levyjen taivutettavuus on Hardox® -taivutustakuiden luokan F mukainen. Nauhalevyjen taivutettavuus on Hardox® -taivutustakuiden luokan B mukainen.
Hardox® wear plate -tuotetta ei ole tarkoitettu lämpö käsiteltäväksi enempää. Sen mekaaniset ominaisuudet on saavutettu ensin karkaisemalla ja sen jälkeen lämpökäsittelemällä tarpeen mukaan. Tuotteen ominaisuudet eivät pysy samassa tilassa kuin toimitushetkellä, jos se altistetaan yli 250 ºC:n lämpötilalle.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.
