21.2.2023 6 min luettu
Mitä jos voisit vähentää huollon tarvetta 70 %? Ja pidentää samalla laitteiden käyttöikää ja käyttää niihin aiempaa vähemmän terästä? Stena Recycling saavutti nämä edut vaihtaessaan Hardox® HiAceen.
Stena Recycling on Ruotsin johtava kierrätysyritys, jolla on 90 toimipistettä eri puolilla maata. Sen laitoksilla käytetään suuria teräsrumpuja ei-rautametallien puhdistamiseen ja erotteluun noin 1 000 tonnin päiväkapasiteetilla. Koska kyseessä on märkäkierrätysprosessi, vesi tekee kulutusympäristöstä korrosiivisen. Tämän aiheutti voimakasta kulumista ja lisäsi näin huoltokustannuksia ja käyttökatkoja. Stena Recyclingin oli keksittävä parempi vaihtoehto ruostumattoman teräksen tilalle. Vastaus oli Hardox® HiAce.
Hardox® Wearparts -keskus KA Industriteknik suunnitteli Stena Recyclingin kierrätysrummut uudelleen ja onnistui pidentämään ristikkosegmenttien käyttöiän jopa kolminkertaiseksi aiempiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin segmentteihin verrattuna. Stena Recycling säästää ratkaisun myötä rahaa, sillä huoltoa tarvitaan aiempaa vähemmän. Lisäksi terästä kuluu vuositasolla vähemmän. Tämä vähentää teräksentuotannon hiilidioksidipäästöjä merkittävästi: aiemmasta 56 tonnista nykyiseen 8 tonniin vuodessa.
”Kierrätysrumpujemme uudelleen suunniteltujen ristikkosegmenttien ansiosta huollontarve väheni noin 70 %. Koska Hardox® HiAce -teräksestä valmistetut ristikkolevyt ovat vain 4 mm paksuja ja painavat vain 10 kg, niiden vaihtaminen on erittäin helppoa. Kaarevat levyt ovat myös Hardox® HiAcea ja arvioimme, että rummut kestävät noin 4 vuotta, kun edellisen materiaalin kohdalla käyttöikä oli vain 2,5–3 vuotta” Käsittelemme päivittäin jopa 1 000 tonnia kierrätettyä terästä, ja käyttämämme vesi on varsin korrosiivista. Hardox® HiAce vähentää korroosiota huomattavasti.” Kent Brännlund, Stena Recyclingin Halmstadin tehtaan johtaja.
Hardox® Wearparts -keskuksen KA Industriteknikin kehittämissä ristikkosegmenteissä käytetään 4 mm:n paksuisia Hardox® HiAce -teräslevyjä, joiden raot päästävät veden läpi. Aiemmin segmenteissä käytettiin ruostumatonta terästä, mutta sen käyttöikä oli lyhyempi kulumisen ja iskujen vuoksi, koska ruostumaton teräs ei ole yhtä kovaa ja lujaa kuin Hardox® HiAce. Stena Recycling käyttää ristikkoa kunnes sen paksuus on noin 3 mm, minkä jälkeen segmentti vaihdetaan. Käyttöikä on noin kolme kertaa pidempi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla segmenteillä.
”Olemme käyttäneet laitteissamme aiemmin Hardox® 450 -kulutusterästä, eikä Hardox® HiAceen vaihtaminen ole tuottanut ongelmia. Se käyttäytyy käytännössä samalla tavalla leikattaessa, taivutettaessa, hitsattaessa ja muuten työstettäessä. Leikkaamme ristikkosegmentit abrasiivisellä vesileikkauksella, jotta teräs ei kuumene, sillä se voisi vaikuttaa metallin ominaisuuksiin." Kim Andersson, KA Industriteknikin omistaja, Laholm, Ruotsi.
SSAB:n tavoite Hardox® HiAcen kehitystyössä oli auttaa ehkäisemään korroosiokulumista. Sen nimelliskovuus on 450 HBW eli sama kuin Hardox® 450 -teräksen. Hardox® HiAcella on paljon muutakin yhteistä Hardox® 450 -teräksen kanssa. Molemmilla on erinomainen iskusitkeys, 27 J -20 °C:ssa, ja tasalaatuiset, suorituskykyiset konepajaominaisuudet. Ei-korrosiivisessa kulutuksessa niillä molemmilla on pitkä käyttöikä. Kosteissa ja korrosiivisissa ympäristöissä Hardox® HiAce kuitenkin erottuu edukseen: sitä käyttämällä käyttöiäkä voidaan kasvattaa kolminkertaiseksi tai vieläkin pidemmäksi.
Hardox® HiAce kestää korroosiokulutusta kunnallisessa ja teollisessa jätteenkäsittelyssä, jätteenpolttolaitoksissa, kaivosteollisuudessa ja muissa happamissa ympäristöissä.
Tilaamalla neljä kertaa vuodessa ilmestyvän uutiskirjeemme pysyt ajan tasalla Hardox®-kulutuslevyihin liittyvistä uutisista.
Singaporelaisen Wong Fong Engineeringin jätelavat kestävät happamien kuormien aiheuttamaa korroosiota ja kulutusta Hardox® HiAce -teräksen ansiosta.
Uutiskirjeemme sisältää artikkeleita Hardox®-kulutusteräksestä ja sen käyttökohteista sekä kutsuja webinaareihin.