Ottamalla SSAB Zero™ -teräksen käyttöön tuotteissaan Cargotec pyrkii tekemään lastin- ja kuormankäsittelystä entistä kestävämpää.
Cargotec on yksi johtavista lastin- ja kuormankäsittelyratkaisujen toimittajista ja pyrkii maailman kärkeen kestävän lastaamisen alalla. Olennainen osa tätä pyrkimystä on vähentää ylävirran päästöjä, sillä tuotteiden valmistuksessa käytetty teräs vaikuttaa merkittävästi yrityksen hiilijalanjälkeen.
Nyt Cargotec vie kumppanuutensa SSAB:n kanssa uudelle tasolle ottamalla SSAB Zero™ -teräksen osaksi tuotantoa. SSAB Zero™ on valmistettu kierrätetystä teräksestä ja tuotettu fossiilivapaalla energialla ilman toiminnasta syntyviä fossiilisia hiilipäästöjä (alle 0,05 kg CO2e-päästöjä teräskiloa kohti Scope 1- ja Scope 2 -luokissa), mukaan lukien ostettu energia ja kuljetus. SSAB tai Cargotec eivät kompensoi hiilidioksidipäästöjä: kierrätetty teräs on ainoa käytetty raaka-aine, ja SSAB Zero™ tukee kiertotaloutta.
”Teräs on tärkeä osa laitteidemme hiilijalanjälkeä, ja SSAB Zero™ auttaa kasvattamaan vähäpäästöistä tarjontaamme.”
Päivi Koivisto, Cargotecin vastuullisuusjohtaja
”Raskaiden lastien ja kuormien käsittelyratkaisujen toimittajana käytämme paljon terästä. Suosimme mahdollisuuksien mukaan materiaaleja, joiden hiilijalanjälki on pienempi kuin perinteisillä vaihtoehdoilla. SSAB Zero™ tarjoaa vähähiilisen ja kiertotaloutta tukevan ratkaisun. Tämä on tärkeä askel matkalla kohti fossiilivapaata terästä ja hieno mahdollisuus Cargotecille kasvattaa vähäpäästöistä tarjontaansa”, Cargotecin vastuullisuusjohtaja Päivi Koivisto sanoo.
SSAB Zero™ -teräksen toimitukset ovat SSAB:n ja Cargotecin jatkuvan kumppanuuden viimeisin edistysaskel. SSAB Zeron™ lisäksi SSAB valmistaa myös SSAB Fossil-free™ -terästä, joka perustuu rautamalmiin ilman fossiilisia polttoaineita, ja Cargotec tutkii myös sen hyödyntämismahdollisuuksia.
Syyskuussa 2022 Cargotecin kuljetus- ja jakelualan kuormankäsittelyratkaisuihin keskittyvä tytäryritys Hiab käytti SSAB Fossil-free™ -terästä maailman ensimmäisen fossiilivapaasta teräksestä valmistetun kuormankäsittelylaitteen eli MULTILIFT-koukkulaitteen valmistamiseen.
Myös muut asiakkaat käyttävät SSAB Zero™ -terästä. Lue lisää miksi ja miten.
Otamme seuraavan askeleen kohti kestävämpää tulevaisuutta.
SSAB Zero™ on valmistettu kierrätetystä teräksestä. Sillä on lähes nollapäästöt valmistuksen aikana, ilman päästöjen vähentämisen massatasapainotusta tai hiilipäästöjen kompensointia.
SSAB Zero™ on lähes päästötön teräs raudan valmistuksessa, teräksen valmistuksessa ja valssauksessa, mutta ei täysin fossiilivapaata, koska raaka-aineena on kierrätetty teräs. Kierrätetty teräs oli alunperin valmistettu käyttäen hiiltä ja fossiilisia polttoaineita.
Ensimmäinen vaihe SSAB Zero™ -teräksen valmistuksessa on täyttää valokaariuuni (EAF) kierrätetyllä teräksellä. Lämpö muodostuu elektrodien välissä olevasta sähkökaaresta. Uuniin puhalletaan happea, kalkkia ja vaahdotusainetta, jotka yhdistyvät epäpuhtauksiin ja muodostavat kuonaa. Sula rauta poistetaan ja kaadetaan ulos kaatokourun kautta. Koko prosessissa käytetään vain fossiilivapaata sähköä ja fossiilivapaita polttoaineita, ja lopputuotteena on SSAB Zero™ -teräs.
Zero™-terästuotteiden ensimmäinen lanseeraus alkaa vuonna 2023, ja tuotteiden lanseerausjärjestys määräytyy asiakkaittemme vaatimusten mukaan. SSAB:n tavoitteena on tarjota suuri määrä teräslaatuja. Myyntikontaktisi osaa neuvoa tarkemmin yrityksesi tarpeissa.
SSAB Zero™ -teräksen ensisijainen etu on, että se on teräs, joka ei ole muodostanut fossiilisista polttoaineista peräisin olevia hiilipäästöjä SSAB:n omassa toiminnassa. Se jättää fossiiliset polttoaineet maahan, mikä tarkoittaa, että sinä ja loppuasiakkaasi olette osa päästötöntä arvoketjua. SSAB:n Zero-teräksen ainoa haittapuoli on, että sen tuotantokustannukset ovat alussa korkeammat, minkä vuoksi sen valmistus on kalliimpaa ja omakustannushinta korkeampi.
Jos et löydä hakemiasi tietoja täältä, ota meihin yhteyttä osoitteessa. Tai ota suoraan yhteyttä SSAB:n myyntihenkilöön.