Hardox® HiAce korkeisiin lämpötiloihin
Hardox® HiAce on korroosionkestävä ja kuumuutta kestävä Hardox®-kulutuslevy. Se on kustannustehokas ratkaisu, joka tarjoaa kulutuskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, vähintään 400 °C:seen asti Sen nimelliskovuus on 400 HBW. Tavanomaiset karkaistut ja nuorrutetut teräkset menettävät kovuuttaan korkeissa lämpötiloissa, mutta Hardox® HiAce -teräs säilyttää kovuutensa ja kulutuskestävyytensä.
Kulutusta ja korroosiota kestävä korkean lämpötilan teräs
Monissa teollisuuden käyttökohteissa on kolme suurta haastetta: hankaavia materiaaleja, korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä. Hardox® HiAce -teräs on suunniteltu erityisesti tätä vaativaa yhdistelmää varten.
Hardox® HiAce tarjoaa kestävän ratkaisun raskaisiin laitteisiin, joiden on kestettävä kulutusta korkeissa lämpötiloissa. Perinteisten karkaistujen ja nuorrutettujen terästen kovuus heikkenee merkittävästi 300-500 °C:n lämpötiloissa, mutta tämä korkeisiin lämpötiloihin suunniteltu teräs säilyttää lujuutensa ja kovuutensa, mikä auttaa pidentämään kalliiden laitteiden käyttöikää.
Samalla Hardox® HiAce tarjoaa korroosionkestävyyttä, joka auttaa suojaamaan komponentteja, jotka altistuvat aggressiivisille prosessiympäristöille. Tämä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteisiin, joissa kuumat materiaalit, kuluminen ja kemialliset hyökkäykset tapahtuvat samanaikaisesti.
Kuumuutta kestävän materiaalin ylivertaiset ominaisuudet ovat seurausta korkealaatuisista raaka-aineista ja tarkkaan valvotusta valmistusprosessista. Hardox® HiAce -terästä voidaan leikata, hitsata, koneistaa ja kylmämuovata samoilla konepajalaitteilla ja -tekniikoilla kuin muitakin Hardox®-teräslaatuja tai tavallista kulutusterästä.
Kuumuutta kestävä teräs monenlaisiin käyttötarkoituksiin
Hankaavat ja kuumat materiaalit, kuten asfaltti, valuhiekka ja sementtiklinkkeri, asettavat äärimmäisiä vaatimuksia teollisuuslaitteille ja kuorma-autojen lavoille. Kuumaa irtotavaraa käsittelevien kuorma-autojen lavoissa Hardox® HiAce mahdollistaa ohuemmat levyt pohjassa ja sivuilla, mikä lisää hyötykuormakapasiteettia ja säilyttää kestävyyden. Lisäksi pienempi paino keventää myös auton painoa tyhjänä ajettaessa.
Hardox® HiAce tarjoaa kustannustehokkaan ja kestävän teräsratkaisun koksaamolaitoksiin:
- Koksirampit
- Sammutusvaunut
- Jäähdytyspatjat
- Kippilavat
- Uunin tuloaukon kaapimet
- Muut lämmölle altistuvat laitteet prosessiteollisuudessa.
Lyhyesti sanottuna Hardox® HiAce on vahva valinta kohteisiin, joissa tarvitaan suurta kulutuskestävyyttä ja rakennelujuutta korkeissa lämpötiloissa.
Pyydä ilmaista teknistä neuvontaaHardox® HiAce -teräs pidentää huoltovälejä koksitehtaassa kuukausista vuosiin
Kun uuneista purkautuu punakuumaa koksia liukurampeille, rampin ulkovaipat joutuvat äärimmäisen vaativiin olosuhteisiin. Korkean lämpötilan ja voimakkaan hankauksen lisäksi koksi voi olla lievästi tai kohtalaisesti syövyttävää.
Vaihtamalla paksut keraamiset laatat, jotka ovat kalliita ja alttiita halkeilulle, Hardox® HiAce -teräslevyihin SSAB:n ruotsalainen tehdas pystyi vähentämään huollon tarvetta merkittävästi ja parantamaan käyttöturvallisuutta.
Lopputuloksena syntyy pienemmät huoltokustannukset, vähemmän seisokkeja ja turvallisempi työympäristö.
Korkean lämpötilan teräs vaativiin teollisuussovelluksiin
Hardox® HiAce sopii hyvin kohteisiin, joissa esiintyy kohtalaista hankausta, korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä olosuhteita, erityisesti teräksen, sementin, asfaltin, sähköntuotannon ja kierrätyksen kaltaisilla teollisuudenaloilla.
Tyypillisiä käyttökohteita tälle kuumuutta kestävälle teräkselle ovat:
- asfalttiasemien kuivausrummut ja kuivausrumpujen nostinlevyt
- sementtitehtaiden kuonajäähdytyslevyt ja muut vuorauslevyt
- terästehtaiden masuunikomponentit ja kuonakauhat
- koksaamoiden pyörivät sulkuventtiilit
- voimaloiden tuhkankäsittelylaitteet ja ketjukuljettimet
- valimoiden kaapimet, seulat ja vuorauslevyt
- vuorauslevyt, murskainvasarat kipsille ja klinkkerille
Kuumuutta kestävät keraamit vs. korkean lämpötilan teräs
Joissakin korkean lämpötilan ympäristöissä käytetään kulumisen kestävyyden parantamiseksi materiaaleja, kuten keramiikkaa tai pehmeää terästä. Näihin ratkaisuihin liittyy kuitenkin usein rajoituksia.
Esimerkiksi paksuista keraamisista basalttilaatoista valmistetut koksirampit voivat olla erittäin kalliita ja alttiita halkeilulle. Tämä johtaa usein toistuviin huoltoseisokkeihin ja kalliisiin toimintakatkoihin.
Hardox® HiAce tarjoaa kestävän vaihtoehdon. Se kestää hyvin kulutusta, on rakenteeltaan vahva ja kevyempi, mutta myös helpompi valmistaa ja asentaa. Sen konepajaystävällisten ominaisuuksien ansiosta voit leikata, hitsata ja muotoilla sitä perinteisillä laitteilla, mikä tekee asennuksesta nopeampaa ja tehokkaampaa kuin monilla muilla keraamisilla ratkaisuilla.
Kuumuutta kestävän Hardox® HiAce -teräksen edut
- Korroosionkestävyys auttaa pidentämään käyttöikää syövyttävissä ympäristöissä ja vähentämään huoltotarvetta
- Suuri iskusitkeys tekee siitä sopivan nopeisiin lämpötilanmuutoksiin tai pakkasolosuhteisiin ilman halkeilua
- Kestää muodonmuutoksia, taipumista ja halkeilua korkeissa lämpötiloissa
- Ohuempien levyjen ansiosta laite painaa vähemmän, hyötykuorma on suurempi ja käyttöikä pidempi
- Helppo kylmämuovata perinteisillä menetelmillä
- Auttaa vähentämään huolto-, seisonta- ja käyttökustannuksia sekä parantamaan turvallisuutta
- Voidaan leikata, hitsata ja koneistaa samoilla laitteilla kuin muut Hardox®-teräkset ja perinteinen AR-teräs.
Suunniteltu ennakoitaviin konepajaominaisuuksiin
Hitsaaminen
Hardox® -kulutuslevyissä yhdistyvät poikkeuksellisen hyvä suorituskyky ja erinomainen hitsattavuus. Perinteisiä hitsausmenetelmiä voidaan käyttää hitsaukseen muihin hitsattaviin teräksiin. Hitsaussuosituksemme kattavat lämmöntuoton, esilämmityksen, syötön, esilämmityksen, tarvikkeet ja menetelmät luotettavien hitsien ja optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
Hardox® HiAce -teräksen hitsaussuositukset
Poraus ja koneistus
Hardox® -kulutuslevyä voidaan työstää pikateräs- (HSS) tai karbidityökaluilla (CC). Koneistusoppaassamme on suositeltuja työkaluja, leikkaustietoja (syötöt ja nopeudet) sekä käytännön vinkkejä tehokkaan koneistuksen ja hyvän työkalun käyttöiän saavuttamiseksi.
Hardox® HiAce -teräksen poraus- ja koneistusohjeet
Taivuttaminen
Hardox®-kulutuslevyssä yhdistyvät suuri lujuus ja luotettava muovattavuus. Taivutusoppaamme sisältää käytännön suosituksia parhaiden tulosten saavuttamiseksi taivutuksessa, mukaan lukien levyn paksuus, teräslaatu ja taivutussuunta suhteessa valssaussuuntaan. Tämä auttaa varmistamaan särmäyskoneen tasaisen suorituskyvyn.
Hardox® HiAce -teräksen taivutussuositukset
Leikkaaminen
Hardox®-kulutuslevyä voidaan leikata sekä lämpöleikkausmenetelmillä (plasma, laser, polttoleikkaus) että kylmäleikkausmenetelmillä (hiova vesisuihku, sahaus). Leikkaussuosituksemme auttavat valitsemaan oikean leikkausmenetelmän ja -parametrit, jotta saat siistit leikkausreunat ja vakaan tuotannon.
Hardox® HiAce -teräksen leikkaus
Hardox®-takuut
Hardox®-takuut sisältävät tiukat paksuus- ja tasomaisuustoleranssit sekä taivutustakuut. Nämä takuut täydentävät Hardox®-tuote-esitteitä ja vahvistavat sitoutumistamme ennakoitaviin konepajaominaisuuksiin.
Tutustu Hardox®-takuisiin
Tekninen tuki
Hardox®-teräs on enemmän kuin kulutuslevy – sen mukana tuleva tekninen asiantuntemus auttaa sinua saamaan siitä kaiken irti. Asiantuntijamme antavat käytännön ohjeita hitsauksesta, taivutuksesta, porauksesta ja koneistuksesta, jotta voit valmistaa luottavaisin mielin työpajasta lopulliseen käyttökohteeseen.
Ota yhteyttä tekniseen tukeen
Tiesitkö, että...
Hardox® HiAce on myös paras teräs korroosiota vastaan
Tutustu tarkemminMittavalikoima
Hardox® HiAce -levyjä on saatavina 4.0 - 100.0 mm paksuina ja Hardox® HiAce -nauhalevyjä 3.0 - 4.0 mm paksuina. Hardox® HiAce -levyjä on saatavina 3350 mm:n leveyteen ja 14630 mm:n pituuteen asti. Hardox® HiAce -nauhalevyjä on saatavina 1600 mm:n leveyteen ja 16000 mm:n pituuteen asti. Tarkempia tietoja mitoista saa mittaohjelmasta.
Mekaaniset ominaisuudet
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), ei taattu
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), ei taattu
1) Brinell-kovuustesti, HBW, EN ISO 6506-1 -standardin mukaisesti, koneistetulta pinnalta 0.5–3.0 mm pinnan alapuolella. Vähintään yksi testinäyte sulatusta ja 40 tonnia kohden. Toimitettujen levyjen nimellispaksuus ei poikkea yli ± 15 mm kovuuskokeen testinäytteestä. Nauhalevy Brinell-kovuustesti on EN ISO 6506-1 -standardin mukainen jokaisessa lämpökäsittelyyksikössä / kelassa. Kovuus mitataan jauhamalla pinta 0.3 - 2.0 mm pinnan alapuolella.
Hardox® -levy on läpikova. Paksuussuuntaisen keskialueen kovuus on vähintään 90 % taatusta kovuudesta.
Iskusitkeysominaisuudet
(mmin)
(mmin)
1) Iskukokeet tehdään ≥ 6 mm:n paksuuksille levyja ≥ 3 nauhalevyillä:n paksuuksille. Paksuuksille 3 – 11,9 mm käytetään alimittaisia Charpy V -iskusauvoja. Ilmoitettu vähimmäisarvo koskee iskusauvan poikkileikkausalaa suhteessa täysimittaiseen iskusauvaan (10 x 10 mm). Iskukokeet tehdään standardin ISO EN 148 mukaisesti sulatus- ja paksuusryhmäkohtaisesti. Kolmen testituloksen keskiarvo.
2) Yksittäinen arvo vähintään 70 % ilmoitetusta keskiarvosta.
Kemiallinen koostumus (sulatusanalyysi)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Teräs on hienoraekäsitelty *) Varsinaiset seosaineet.
Hiiliekvivalentti CET(CEV)
Paksuus
Toleranssit ovat Hardox®-paksuustakuiden mukaisia.
Hardox®-takuut täyttävät EN 10029:n luokan A vaatimukset, mutta tiukemmilla toleransseilla. Nauhalevy takuut täyttävät standardin 1/2 EN 10051 vaatimukset.
Pituus ja leveys
SSAB:n mittaohjelman mukaisesti. Levyjen toleranssit ovat SSAB:n valssausreunastandardien mukaisia tai täyttävät standardin EN 10 029 vaatimukset. Nauhalevyjen toleranssit täyttävät standardin EN 10 051 vaatimukset, ja tiukempia toleransseja on saatavana erikseen kysyttäessä.
Muoto
Levyjen toleranssit ovat standardin EN 10029 mukaisia ja nauhalevyjen toleranssit standardin EN 10051 mukaisia.
Tasomaisuus
Hardox® tasomaisuustakuun C-luokan mukaiset levytoleranssit ovat tiukemmat kuin EN 10029 luokan N vaatimukset. Ohuilla levyillä toleranssit noudattavat Hardox® tasomaisuustakuun A-luokkaa, joka on tarkempi kuin EN 10051.
Pinnanlaatu
EN 10163-2:n luokan A alaluokan 1 mukaisesti.
Toimitustila
Toimitustila on karkaistu tai nuorrutettu. Hardox® -levyt toimitetaan mekaanisesti tai termisesti leikatuin reunoin, ja yli 80 mm:n paksuudet toimitetaan tavallisesti valssausreunoin. Hardox® -nauhalevyt toimitetaan tavallisesti valssatulla pinnalla ja valssausreunoilla.
Toimitusehdot on kuvattu SSAB:n esitteessä "Hardox® Guarantees" ja osoitteessa www.ssab.com.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Levyjen taivutettavuus on Hardox® -taivutustakuiden luokan E mukainen. Nauhalevyjen taivutettavuus on Hardox® -taivutustakuiden luokan A mukainen.
Hardox® HiAce säilyttää usein ≥90 % taatusta minimikovuudesta altistuessaan jopa 400 °C lämpötiloille. Huomioithan, että altistuminen korkeille lämpötiloille tämän rajan ylä- ja alapuolella voi heikentää mekaanisia ominaisuuksia ajan myötä. Toimitustilan säilymistä ei voida taata. Ota yhteyttä SSAB:hen lisäkeskustelua varten.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.