6 min luettu
Madridin liepeillä Espanjassa toimiva Lasercor on valmistanut teräksisiä rakenneosia maatalous-, auto-, rakennus- ja kuljetusaloille vuodesta 2000 lähtien. Näillä sektoreilla toimivien tuotantoyritysten alihankkijana se käyttää SSAB Laser® -terästä täyttääkseen asiakkaiden tiukat vaatimukset.
”Lasercor kehittää ratkaisuja kaikenlaisille toimialoille ja yrityksille aina pienistä autoteollisuuden osista suuriin käyttökohteisiin rakennusalalla, infrastruktuurihankkeissa ja uusiutuvan energian projekteissa. Olemme vakuuttuneita siitä, että laatu on menestyksen avain. Siksi käytämme SSAB:n materiaaleja aina, kun asiakkaamme tarvitsevat jotakin teräksestä valmistettua”, Lasercorin johtaja Julián Jiménez Barroso kertoo.
Lasercorilla ei ole vakiotuote- tai metallivalikoimaa. Yritys valmistaa sen sijaan räätälöityjä osia kunkin asiakkaan käyttökohteen vaatimusten mukaisesti. Yhteistä kaikille projekteille on se, että SSAB:n terästä käytetään osoituksena taatusta laadusta ja luotettavuudesta.
Vuonna 2000 perustetun Lasercorin toiminta käynnistyi neljän työntekijän ja 2D-laserleikkureiden voimin 400 neliömetrin varastossa. Vuonna 2003 toiminta laajeni metallien särmäyspalveluihin. Kaksi vuotta myöhemmin laitoksen koko oli jo 3 300 neliömetriä, ja putkilaserleikkaus lisättiin palveluvalikoimaan.
”Tuolloin ymmärsimme, että meidän on otettava seuraava askel laatumatkallamme, joten otimme yhteyttä SSAB:hen. Menestyminen markkinoilla riippuu useista tekijöistä, mutta yksi tärkeimmistä on materiaalivalinta. SSAB:n ansiosta käytämme markkinoiden parasta terästä, jonka laadun takaa SSAB:n brändi”, Jiménez jatkaa.
Ottamalla SSAB Laser® -teräksen osaksi tuotantoaan Lasercor hyödynsi tämän kehittyneen, erikoislujan ja kylmämuovattavan rakenneteräksen edut verrattuna kilpaileviin materiaaleihin. SSAB Laser® on auttanut Lasercoria luomaan uuden standardin automatisoitujen prosessiensa suorituskyvylle SSAB:n kylmävalssattujen levyjen toleranssien sekä tasomaisuustakuun ansiosta.
”Laserkoneemme pystyvät optimoimaan tuotantomme virheettömäksi ja saamme enemmän valmiita kappaleita. Se on tavoitteemme joka päivä. Investoiminen SSAB Laser® -teräksen kaltaiseen ensiluokkaiseen tuotteeseen on järkevää sekä taloudellisesti että laadullisesti”, Jiménez toteaa.
Julián Jiménez Barroso, Lasercorin johtaja.
”Investoiminen SSAB Laser® -teräksen kaltaiseen ensiluokkaiseen tuotteeseen on järkevää sekä taloudellisesti että laadullisesti.”
Julián Jiménez Barroso
Luvut puhuvat puolestaan: SSAB Laser® -teräksen avulla Lasercor voi valmistaa 10–12 prosenttia enemmän kappaleita kuin kilpailevaa materiaalia käyttämällä. Lisäksi yritys, joka joutui aiemmin hylkäämään 5–10 prosenttia kaikista osista materiaalivirheiden vuoksi, on nyt päässyt hylkäyksistä kokonaan eroon SSAB:n materiaaleja käyttämällä.
”Lasercor on onnistunut nostamaan tuottavuuttaan SSAB Laser® -teräslevyjen tasalaatuisuuden ansiosta”, SSAB:n aluemyyntipäällikkö Jose Maria Prada Rodenas kertoo. ”Koska SSAB takaa aina täsmälleen saman paksuuden ja tasomaisuuden, asiakkaamme voivat olla varmoja siitä, että heidän materiaalinsa käyttäytyy aina samalla tavalla muun muassa laserleikkauksen, särmäyksen, hitsauksen ja koneistuksen aikana.”
Julián Jiménez Barrosolle yhteistyö SSAB:n kanssa merkitsee kumppanuutta: ”SSAB toimittaa raaka-aineet, me hoidamme jälkikäsittelyn ja yhdessä toimitamme huippulaatuisia tuotteita asiakkaillemme Espanjassa ja ulkomailla”, hän sanoo ja lisää, että SSAB ja Lasercor vierailevat säännöllisesti asiakkaiden luona esittelemässä yhteistarjontaansa.
”SSAB:llä on hyvä maine, ja brändi tunnetaan takuistaan”, Jiménez jatkaa. ”Kun asiakkaalle kertoo, että on toimittamassa materiaalia SSAB:ltä, hän tietää sen olevan laadukasta. SSAB:n materiaalien ja erikoisosaamisemme ansiosta olemme varmoja siitä, että asiakkaat ovat tyytyväisiä Lasercoriin toimittajana.”
Lasercor käyttää SSAB Laser® DC03, SSAB Laser® 275C ja SSAB Laser® sekä Strenx®, Hardox® ja Docol® -teräksiä.