Duroxite® CR-free ‑hitsauslanka

Lataa tietolomake

Valitse kieli

Get datasheet by email
Sulje

Get datasheet by email

Tällä sivulla

Tuotteen kuvaus

Duroxite® Cr-free -hitsauslanka on kromiton, kantava ydintäytelanka ilman suojakaasua tehtävään kovahitsaukseen. Päällysteen sisältämien boorikarbidien kulutuskestävyys ja kovuus on yhtä hyvä tai parempi kuin perinteisissä kromikarbidipäällysteissä. Duroxite® Cr-free -hitsauslangan koostumus on erityisesti suunniteltu niin, että kromi voidaan jättää pois kulutuskestävyydestä tinkimättä. Koska hitsauslankaan ei ole lisätty kromiseoksia, hitsauksen aikana syntyy vain vähän tai ei lainkaan kuudenarvoisen kromin päästöjä (riippuen pohjamateriaalien tai olemassa olevien hitsien kromipitoisuudesta). Duroxite® Cr-free -hitsauslanka sopii hyvin maansiirtokoneisiin, joiden koneistamisessa kuudenarvoisen kromin savupäästöt ovat merkittävä ongelma. Se sopii yksi- ja monikerroksiseen käyttöön.

Tärkeimmät edut

  • Duroxite® Cr-free -hitsauslanka kestää erittäin hyvin hankausta maansiirtokäytössä, jossa kuudenarvoisen kromin hitsaushuuruja ei voida poistaa työmenetelmäkeinoin.
  • Duroxite® Cr-free -hitsauslangan kulutuskestävyys pysyy monikerroksisissa päällysteissä samana päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

Tyypillisiä käyttökohteita

Duroxite® Cr-free -hitsauslankaa käytetään maan, hiekan ja hankaavien aineiden aiheuttamalle kulutukselle altistuvien osien kovahitsaukseen maataloudessa, louhos- ja kaivosteollisuudessa ja infrastruktuurihankkeissa. Esimerkkejä: Betoniteollisuuden sekoitinakselit, juoksupyörät, kauhat, kuljetinruuvit ja murskaimet.


Vakiomitat

Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
Valitse näytettävät sarakkeet
    Vakiohalkaisija
    Metrijärjestelmä
    1.6 mm
    2.8 mm
    Parametrien vertaaminen

    Valitse yksi vertailtava parametri

    Vertailu

      Vakiohalkaisija
      Metrijärjestelmä
      1.6 mm
      Vakiohalkaisija
      Metrijärjestelmä
      2.8 mm

      Mekaaniset ominaisuudet

      Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
      Valitse näytettävät sarakkeet
        Kulumisominaisuudet1)
        Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
        Pinnoitepalkojen määrä Kovuus: Kaksi kerrosta pehmeällä teräksellä Kovuus: Kolme kerrosta pehmeällä teräksellä Pinta
        (g enint.)
        75 %:n syvyyteen asti 3)
        (g enint.)
        Useita palkoja 63 – 69 HRC 65 – 69 HRC 0.18 0.18
        Parametrien vertaaminen

        Valitse yksi vertailtava parametri

        Vertailu

          1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

          2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

          3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

          Mekaanisten ominaisuuksien testitulokset

          Mekaanisia ominaisuuksia, päällysteen kemiallista koostumusta, pinnan kovuutta ja ASTM G65-A -painohäviötä koskevat testitulokset on saatu hitsistä, joka on tuotettu ja testattu määrättyjen standardien mukaisesti, eikä niiden voida olettaa olevan odotettuja tuloksia tietyssä käyttökohteessa tai hitsauksessa. Todelliset tulokset riippuvat monista eri tekijöistä, muun muassa hitsausmenetelmästä, perusaineen kemiallisesta koostumuksesta ja työlämpötilasta, hitsauksen suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä. Käyttäjien tulee varmistaa hitsausaineiden ja -menetelmien soveltuvuus menetelmäkokeilla tai muilla soveltuvilla keinoilla ennen niiden käyttöä suunnitellussa käyttötarkoituksessa.

          Kemiallinen koostumus

          Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
          Valitse näytettävät sarakkeet
            Tyypillinen puhtaan hitsiaineen analyysi (paino-%)
            C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Ni
            (%)
            B
            (%)
            Fe
            0.5 2.0 1.2 1.7 4.0 Saldo
            Parametrien vertaaminen

            Valitse yksi vertailtava parametri

            Vertailu

              Hitsaussuositukset

              Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
              Valitse näytettävät sarakkeet
                Hitsausolosuhteet
                Nykyinen tyyppi Suojakaasu Hitsausasennot
                DCEP (tasavirta, elektrodi positiiviseen napaan kytkettynä) – (itsesuojaava) Jalkoasento, puolet ylös, puolet alas
                Parametrien vertaaminen

                Valitse yksi vertailtava parametri

                Vertailu

                  Hitsausparametri Suositukset

                  Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
                  Valitse näytettävät sarakkeet
                    Halkaisija
                    Virta (A)
                    Jännite (V)
                    Vapaalanka
                    Metrijärjestelmä Alue Optimaalinen Alue Optimaalinen Alue Optimaalinen
                    1.6 mm0.06250 mm 225 - 300 270 20 - 26 23 15.9 mm – 25.0 mm 20 mm
                    2.8 mm0.1094 mm 290 - 310 300 29 - 31 30 15.9 mm – 25.0 mm 20 mm
                    Parametrien vertaaminen

                    Valitse yksi vertailtava parametri

                    Vertailu

                      Elpyminen: 95 %

                      Toimitustila

                      Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
                      Valitse näytettävät sarakkeet
                        Vakiopaketti
                        Halkaisija
                        Paino
                        Tyyppi Metrijärjestelmä Metrijärjestelmä
                        Kela 1.6 mm0.06250 mm 15 kg
                        Kela 2.8 mm0.1094 mm 25 kg
                        Parametrien vertaaminen

                        Valitse yksi vertailtava parametri

                        Vertailu

                          Valmistus- ja muut suositukset

                          Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.