Toolox® – der perfekte Werkzeugstahl für Werkzeuge und Formen
Toolox® Maschinenbau- und Werkzeugstahl des schwedischen Spezialstahlherstellers SSAB verfügt über eine Reihe von Eigenschaften, durch die er perfekt für alle Arten von leistungsstarken Form- und Werkzeuganwendungen macht.
Toolox® Maschinenbau- und Werkzeugstahl hält seine Versprechen
Toolox® wird von SSAB im gleichen Werk mit einer strengen Qualitätskontrolle hergestellt. Der Stahl wird nach den sehr strengen Anforderungen von SSAB gegossen, gewalzt und vergütet. Jedes Stück Toolox® wird getestet, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften konsistent sind. Dies ist der Schlüssel zu einem zuverlässigen Verhalten während der Fertigung und einer hohen Produktivität, wenn die Form oder das Werkzeug in Betrieb genommen wird. Toolox® Stahl hält, was er verspricht, damit Sie Ihr Versprechen einhalten können.
Toolox® hat
garantierte und
gemessene Eigenschaften
- Schlagzähigkeit
- Härte
- Bearbeitbarkeit
- Dicke
- Ebenheit
- Oberflächenbeschaffenheit
Perfekt als Spritzgussstahl
Durch seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen ist Toolox® der perfekte Stahl zum Gießen und Schmieden. Streckgrenze, Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit bleiben auch bei erhöhten Temperaturen höher als bei herkömmlichen Warmarbeitsstählen. Auch bei einem Erhitzen auf bis zu 590 °C behält Toolox® nach dem Abkühlen die ursprüngliche Härte. Die Verwendung von Toolox® als Stahl für den Spritzguss spart aufgrund der hohen Bearbeitbarkeit viel Produktionszeit. Das Formen von Kunststoffteilen mit hohem Gehalt an abrasiven Füllstoffen ist dank der hohen Härte des Stahls ohne Wärmebehandlung kein Problem. Bei Bedarf kann die Oberflächenhärte durch Nitrieren, Laserhärten oder eine andere Oberflächenbehandlung ganz einfach erhöht werden. Durch die hohe Reinheit ist Toolox® auch perfekt zum Polieren auf Hochglanz geeignet.
Weitere Spritzformen aus Toolox® hier
Formen aus Toolox®-Stahl übertreffen Formen aus herkömmlichem Standardstahl regelmäßig um ein Vielfaches.
Der homogene und saubere Toolox® Stahl hat alles, was man braucht, um Kunststoffformen hochglanzpolieren zu können.
Perfekt als Druckguss- und Schmiedestahl
Durch seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen ist Toolox® der perfekte Stahl zum Gießen und Schmieden. Streckgrenze, Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit bleiben auch bei erhöhten Temperaturen höher als bei herkömmlichen Warmarbeitsstählen. Auch bei einem Erhitzen auf bis zu 590 °C behält Toolox® nach dem Abkühlen die ursprüngliche Härte.
Weitere guss- und schmiedeformen aus Toolox® hier
Perfekt als Stahl für Stanz- und Prägewerkzeuge
Toolox® ist der perfekte Stahl für die Herstellung von Stanz- und Prägewerkzeugen auch bei kompliziertesten Formen. Nach der Bearbeitung großer Werkstücke tritt kein Verziehen auf, da keine inneren Spannungen auftreten. Der Stahl ist äußerst homogen mit hoher Reinheit und gleicher Härte im gesamten Material, wodurch Stanzwerkzeuge und Stanzränder in perfektem Zustand für die Großserienproduktion gehalten werden.
Hier finden Sie weitere Präge - und Stanzwerkzeuge von Toolox®
Stanzwerkzeuge für große und dünne Bleche können aus einem einzelnen Toolox® 44 Blech gefertigt werden.
Stanzwerkzeuge aus Toolox® sind an sich schon sehr hart und können durch Oberflächenbehandlung noch härter gemacht werden.
Toolox® Stahl für Formen und Werkzeuge spart Zeit ein
Schnellere Bearbeitung
Toolox® ist ein Premiumstahl für Spritzguss- und Druckgussbauteile sowie Präge- und Stanzwerkzeuge. Er kann eine Hochleistungsbearbeitung ohne anschließendes Spannungsarmglühen durchlaufen. Die Tatsache, dass Toolox® ein äußerst berechenbares Material ist, sorgt dafür, dass ähnliche Maschineneinstellungen zu reproduzierbaren Ergebnissen führen
Keine Wärmebehandlung
Als vorgehärteter Stahl ermöglicht Toolox® kürzere Fertigungszeiten und geringere Produktionskosten. Nach der Bearbeitung ist keine Wärmebehandlung erforderlich, da die erforderliche Härte mit dem Stahl mitgeliefert wird. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts ist der Stahl immer noch einfach zu bearbeiten.
„Wir haben eine Verbesserung bei der Werkzeughaltbarkeit bemerkt und konnten die Bearbeitung um bis zu 20 Prozent rationalisieren, was die Fertigungszeiten senkt“, sagt er. „Hinzu kommt, dass uns die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit von Toolox® 33 eine Beschleunigung der Einspritzgeschwindigkeit ermöglicht hat, wodurch wir die Produktionskosten senken konnten.“
Gustavo Becker, CEO von Innovos. Buenos Aires
„Durch die Einführung von Toolox® in unseren Stanzwerkzeugen konnten wir eine effizientere Fertigung mit einem zuverlässigeren Produktionswerkzeug kombinieren. Nach fünf Jahren Produktion lief das Werkzeug immer noch, nachdem es mehr als eine Million Bauteile ohne Probleme hergestellt hatte.“
Vicente Cervera, Produktionsleiter bei Grupo Segura, Spanien
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