Die Geschichte von Hardox® Verschleißblech
In den 1970er-Jahren löste der schwedische Stahlhersteller SSAB den alten Widerspruch zwischen Härte und Zähigkeit bei Stahl auf. Dank der jahrhundertelange Expertise bei der Stahlerzeugung gelang es SSAB, diese beiden Qualitäten bei Hardox® Verschleißblech zu vereinen und damit einen neuen Branchenmaßstab zu setzen. Was zuvor undenkbar war, wurde jetzt möglich.
Alles beginnt mit OX AR 360 S
Hardox® 400 wird 1974 offiziell unter der komplizierten Bezeichnung OX AR 360 S eingeführt und setzt durch seine bahnbrechende Zusammensetzung rasch neue Maßstäbe. Er wird im Stahlwerk Oxelösund in Schweden hergestellt und ist das erste benutzerfreundliche Verschleißblech, dass problemlos in der Werkstatt geschnitten, gebogen, geschweißt und bearbeitet werden kann. Das bleibt den Kunden nicht lange verborgen. Lennart Bergqvist und sein Team bei SSAB bewerben die Vorteile des Stahls unermüdlich und gewinnen rasch die Akzeptanz des Marktes. Ein neues Zeitalter bei Verschleißstahltechnologie beginnt.
Aufbau von langlebigen Verbindungen mit Kunden aus aller Welt
Hardox® Verschleißblech hebt sich nicht nur durch sein Verhalten von der Konkurrenz ab. Außergewöhnlich ist auch der praktische Ansatz unserer Technik- und Vertriebsteams, die überall dort sind, wo auch die Kunden sind – auf Baustellen, in Werkstätten und natürlich auf Messen in aller Welt. Sie hören gut zu und überlassen das Reden lieber anderen. Das ist vielleicht unsere skandinavische Prägung, die lieber Taten als Worte sprechen lässt. Wir freuen uns, Sie bei einem der kommenden Ereignisse persönlich zu treffen!
Jahr für Jahr wird es immer besser
1983 – Hardox® 450 kommt auf den Markt und wird zum Branchenmaßstab
Hardox® 450 wird eingeführt und entwickelt sich schnell zum vielseitigen, unentbehrlichen Stahl für unsere Kunden, die Verschleiß in einer Vielzahl von Anwendungen bekämpfen müssen. Mit hoher Zähigkeit und einer um 50 HB höheren Härte als Hardox® 400 ist der Stahl für viele Jahre ein wahres Erfolgsrezept.
Im gleichen Jahr wird der Markenname Hardox® Verschleißblech geschaffen. Der Name verweist auf die außergewöhnliche Härte des Stahls und seinen Ursprung in Oxelösund. Ingemar Johansson, der frühere Boxweltmeister im Schwergewicht und ein Sportidol in Schweden, ist das Gesicht der Einführung des neuen Markennamens.
1994 – Hardox® Verschleißblech jetzt in rot und weiß
Hardox® Bleche erhalten ihre charakteristische rote Grundierung und die weißen Markierungen, die die gesamte Blechoberfläche bedecken. Mit Hilfe dieses Merkmals können die Kunden das richtige Blech für ihren Bedarf ermitteln und kleinere Blechteile einfacher erkennen.
1998 – Auf die U-Form kommt es an!
Der niedersächsische Anhängerhersteller Carnehl Fahrzeugbau arbeitete mit den technischen Spezialisten von SSAB zusammen, um die Konstruktion seiner Kippmulden zu erneuern. Die Idee einer freihängenden, U-förmigen Mulde war revolutionär, verglichen mit den schweren, dicken Mulden, bei denen viele äußere Versteifungen verwendet wurden. Diese neue Konstruktion funktionierte ausgezeichnet mit hartem, zähem Hardox® 450, was zu einer hohen Beständigkeit gegen Verschleiß und Beulen führte.
2000 – Hardox® Wearparts holt das Optimum aus Hardox® Verschleißblech heraus
2000 öffnen die ersten Hardox® Wearparts Center in Europa die Türen. Heute liefern wir mit über 500 Centern Verschleißteile aus verschleißfestem Hardox® Stahl und bieten Services wie Einbau und Wartung auf der ganzen Welt.
Besuchen Sie Hardox® Wearparts
2017 – Eine neue Verschleißblech-Generation kommt auf den Markt
Hardox® 500 Tuf kommt als weltweit erster 500-HBW-Stahl mit den Werkstatt- und Konstruktionseigenschaften eines 450-HBW-Stahls auf den Markt. Er bietet eine herausragende Festigkeit, Härte und Zähigkeit in ein und demselben Blech. Der Stahl hat sich weltweit in Kipperaufbauten und Kippmulden, Containern, Bergbaumaschinen, Landmaschinen, Auskleidungsblechen, Verschleißteilen und Schaufeln aller Art bewährt. Wenn Kunden auf Hardox® 500 Tuf umstellen, erhalten ihre Anwendungen eine längere Lebensdauer und sie werden nachhaltiger.
Mehr erfahren über Hardox 500 Tuf
2018 – Mantella-Anhänger aus Hardox® 500 Tuf gewinnen Preis
Der italienische Kippanhängerhersteller Mantella hat schon früh Hardox® 500 Tuf verwendet. Durch die Aufrüstung seiner Stratosphere Kippanhänger mit Hardox® 500 Tuf in dünneren Abmessungen konnte das Gewicht des Anhängers um 365 kg reduziert werden. Mit diesem bahnbrechenden Ansatz gewinnt Mantella 2018 den angesehenen Swedish Steel Prize.
Wie Mantella das Gewicht seiner Anhänger reduziert
2024 – Der unerreichte Stahl für extreme Verschleißaufgaben wird 50
Hardox® Verschleißblech hat eine 50 Jahre lange Geschichte der erfolgreichen Bewältigung von extremen Herausforderungen bei Verschleiß. Dabei handelt es sich nicht nur um einen Premium-Stahl, sondern er wird auch von den umfangreichen Service- und Supportkapazitäten von SSAB unterstützt, um unseren Kunden bei der Optimierung ihrer Anwendung von Hardox® Verschleißblech zu helfen. Legen Sie los!
Wählen Sie das richtige Hardox® VerschleißblechEin Blick in die Zukunft
Qualität
Hardox® Verschleißblechgüten werden ständig weiter verfeinert, um eine noch einheitlichere Qualität zu liefern. Die Garantien, die für jedes Blech gelten, umfassen Dicken-, Ebenheits- und Biegeeigenschaften. Sie dienen dazu, eine berechenbare Verarbeitung in der Werkstatt und ein zuverlässiges Verhalten beim Einsatz zu gewährleisten.
Die Hardox® Garantien
Emissionsfreies Verschleißblech
Die Lieferung von emissionsfreiem Hardox® Verschleißblech hat bereits begonnen. Selbstverständlich werden die emissionsfreien Güten von Hardox® Verschleißblech dieselben überlegenen Eigenschaften haben wie der heutige Hardox® Stahl.
Steigern Sie Ihre Nachhaltigkeit mit emissionsfreiem Hardox®