Hardox® HiAce für hohe Temperaturen
Hardox® HiAce ist eine korrosionsbeständige Hochtemperaturgüte von Hardox® Verschleißblech. Sie bietet eine kostengünstige Lösung für Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis mindestens 400 °C mit einer Nennhärte von 450 HBW. Während herkömmliche vergütete Verschleißstähle bei höheren Temperaturen ihre Härte verlieren, behält der Hardox® HiAce Stahl seine Härte und hohe Verschleißbeständigkeit bei.
Ein Hochtemperaturstahl, der Abrieb und Korrosion widersteht
In vielen industriellen Anwendungen stellen sich drei große Herausforderungen: abrasive Materialien, erhöhte Temperaturen und korrosive Umgebungen. Hardox® HiAce Stahl wurde speziell für diese anspruchsvolle Kombination entwickelt.
Wenn Sie schwere Ausrüstung bauen müssen, die Verschleiß bei hohen Temperaturen standhalten muss, bietet Hardox® HiAce eine langlebige Lösung. Während herkömmliche abgeschreckte und angelassene Stähle bei Temperaturen von 300 bis 500 °C einen erheblichen Härteverlust erleiden, behält dieses Hochtemperaturmetall seine Festigkeit und Härte bei, um die Lebensdauer von teurer Ausrüstung zu verlängern.
Gleichzeitig bietet Hardox® HiAce Korrosionsbeständigkeit, um Komponenten zu schützen, die aggressiven Prozessumgebungen ausgesetzt sind. Dies macht den Stahl ideal für Anwendungen, bei denen gleichzeitig heiße Materialien, Verschleiß und eine chemische Beanspruchung auftreten.
Die herausragende Leistung dieses hitzebeständigen Stahls wird durch die Verwendung von hochwertigen Rohstoffen in einem sorgfältig überwachten Herstellungsprozess erzielt. Und in Ihrer Werkstatt kann Hardox® HiAce mit derselben Ausrüstung wie andere Hardox® Güten und herkömmlicher verschleißfester Stahl geschnitten, geschweißt, bearbeitet und kaltumgeformt werden.
Ein hitzebeständiger Stahl für eine große Vielzahl von Anwendungen
Abrasive und heiße Materialien – wie Asphalt, Gießereisand und Zementklinker – stellen extreme Anforderungen an Industrieausrüstung und Lkw-Aufbauten. In Lkw-Aufbauten, die heißes Schüttgut transportieren, ermöglicht Hardox® HiAce die Verwendung von dünneren Blechen im Boden und an den Seiten, was bei gleichbleibender Haltbarkeit die Nutzlast erhöht. Zugleich reduziert das dünnere Blech das Gesamtgewicht des Lkw bei Leerfahrten.
Hardox® HiAce bietet eine kostengünstige, langlebige Stahllösung für Kokereianlagen in folgenden Bereichen:
- Koksrampen
- Abschreckwagen
- Kühlbetten
- Anhänger
- Ofeneinlassschaber
- Andere von Hitze beeinflusste Ausrüstung in der Prozessindustrie.
Kurz gesagt, Hardox® HiAce ist eine gute Wahl, wenn hohe Verschleißfestigkeit und strukturelle Festigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen erforderlich sind.
Kostenlose technische Beratung erhaltenHardox® HiAce verlängert die Wartungsintervalle in Kokereien von Monaten auf Jahre
Wenn glühender Koks aus Öfen auf Koksrutschen entladen wird, sind die Rutschenauskleidungen einer extremen Beanspruchung ausgesetzt. Zusätzlich zu den hohen Temperaturen und dem starken Abrieb kann Koks auch leicht bis mäßig korrosiv sein.
Durch den Austausch von dicken Keramikfliesen – die teuer und rissanfällig sind – gegen Stahlbleche aus Hardox® HiAce konnte das Werk von SSAB in Schweden den Instandhaltungsaufwand drastisch reduzieren und gleichzeitig die Betriebssicherheit verbessern.
Das Ergebnis: geringere Instandhaltungskosten, weniger Ausfallzeiten und eine sicherere Arbeitsumgebung.
Der Hochtemperaturstahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie
Hardox® HiAce eignet sich gut für Anwendungen mit mittlerem abrasivem Verschleiß, hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen, insbesondere in Branchen wie Stahl, Zement, Asphalt, Stromerzeugung und Recycling.
Typische Anwendungen für diesen Hochtemperaturstahl sind:
- Trocknertrommeln und Hubpanzerungen in Trocknern in Asphaltwerken
- Klinkerkühlerplatten und andere Auskleidungsplatten in Zementfabriken
- Hochofenkomponenten und Schlackebehälter in Stahlwerken
- Ventile für Gleitringdichtungen in Kokereien
- Aschetransportausrüstung und Kettenförderer in Kraftwerken
- Schaber, Siebanlagen und Auskleidungsbleche in Gießereien
- Auskleidungsbleche, Brecherhämmer für Gips und Klinker
Hitzebeständige Keramik im Vergleich zu unserem Hochtemperaturstahl
In einigen Umgebungen mit hohen Temperaturen werden Materialien wie Keramik oder unlegierter Stahl verwendet, um Verschleiß zu widerstehen. Doch diese Lösungen haben oft ihre Grenzen.
So sind zum Beispiel Koksrutschen aus dicken Basaltkeramikfliesen unglaublich teuer und rissanfällig. Dies verursacht häufige Wartungsunterbrechungen und kostenintensiven Ausfallzeiten.
Hardox® HiAce bietet eine robuste Alternative. Der Stahl bietet eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gute strukturelle Festigkeit und ein geringeres Gewicht und ist gleichzeitig einfacher herzustellen und zu montieren. Aufgrund seiner werkstattfreundlichen Eigenschaften können Sie ihn mit konventioneller Ausrüstung schneiden, schweißen und umformen, was die Montage schneller und effizienter macht als bei vielen Keramiklösungen.
Vorteile von hitzebeständigem Hardox® HiAce Stahl
- Korrosionsbeständigkeit trägt zur Verlängerung der Lebensdauer in aggressiven Umgebungen bei und reduziert den Instandhaltungsaufwand
- Die hohe Zähigkeit macht ihn für schnelle Temperaturänderungen oder Frostbedingungen ohne Rissbildung geeignet
- Beständig gegen Verformung, Beulen und Risse bei hohen Temperaturen
- Ermöglicht dünnere Bleche für geringeres Ausrüstungsgewicht, höhere Nutzlast und längere Lebensdauer
- Einfaches Kaltumformen mit konventionellen Verfahren
- Trägt zur Senkung von Instandhaltungsaufwand, Ausfallzeiten und Betriebskosten und gleichzeitig zur Verbesserung der Sicherheit bei
- Kann mit derselben Ausrüstung geschnitten, geschweißt und bearbeitet werden wie andere Hardox® Güten und konventioneller verschleißfester Stahl.
Für ein berechenbares Verhalten in der Werkstatt
Schweißen
Hardox® Verschleißblech kombiniert eine außergewöhnliche Leistung mit hervorragender Schweißbarkeit. Für das Schweißen an andere schweißbare Stähle können herkömmliche Schweißverfahren verwendet werden. Unsere Schweißempfehlungen umfassen Wärmeeintrag, Vorwärmen, Verbrauchsmaterialien und Verfahren für zuverlässige Schweißnähte und eine optimale Stahlleistung.
Schweißempfehlungen für Hardox® HiAce
Bohren und Bearbeiten
Hardox® Verschleißblech kann mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall (CC) bearbeitet werden. Unser Bearbeitungsleitfaden enthält empfohlene Werkzeuge, Schnittdaten (Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten) und praktische Tipps, mit deren Hilfe Sie eine effiziente Bearbeitung und eine gute Werkzeugstandzeit erreichen.
Bohr- und Bearbeitungsrichtlinien für Hardox® HiAce
Biegen
Hardox® Verschleißblech kombiniert hohe Festigkeit mit zuverlässiger Umformbarkeit. Unser Biegeleitfaden enthält praktische Empfehlungen, um die besten Ergebnisse beim Biegen zu erreichen, etwa für Blechdicke, Stahlgüte und Biegerichtung in Bezug auf die Walzrichtung. Dies trägt dazu bei, ein konsistentes Verhalten an der Abkantpresse zu gewährleisten.
Biegeempfehlungen für Hardox® HiAce
Schneiden
Hardox® Verschleißblech kann sowohl mit thermischen Verfahren (Plasma-, Laser-, Brennschneiden) als auch mit Kaltschneidverfahren (abrasiver Wasserstrahl, Sägen) geschnitten werden. Unsere Schneidempfehlungen helfen Ihnen bei der Bestimmung der richtigen Schneidverfahren und Parameter, um saubere Schnittkanten und eine stabile Produktion zu erzielen.
Schneiden von Hardox® HiAce
Hardox® Garantien
Die Garantien für Hardox® umfassen enge Dickentoleranzen, Ebenheitstoleranzen und Biegegarantien. Diese Garantien ergänzen die Hardox® Datenblätter und unterstreichen unseren Einsatz für ein vorhersehbares Verhalten in der Werkstatt.
Lesen Sie die Hardox® Garantien
Technischer Support
Hardox® Stahl ist mehr als nur ein Verschleißblech – er wird mit technischem Know-how geliefert, damit Sie das Beste aus ihm herausholen. Unsere Fachleute bieten praktische Anleitungen zum Schweißen, Biegen, Bohren und Bearbeiten, damit Sie eine sichere Verarbeitung von der Werkstatt bis zur Endanwendung gewährleisten können.
Technischen Support kontaktieren
Wussten Sie schon?
Hardox® HiAce ist auch der beste Stahl gegen korrosiven Verschleiß
Mehr erfahrenAbmessungsbereich
Hardox® HiAce ist als Quartoblech in Dicken zwischen 4.0 und 100.0 mm und Hardox® HiAce Bandblech in Dicken von 3.0 bis 4.0 mm lieferbar. Hardox® HiAce Quartoblech ist in Breiten bis 3350 mm und Längen bis 14630 mm erhältlich. Hardox® HiAce Bandblech ist in Breiten bis 1600 mm und Längen bis 16000 mm erhältlich. Weitere Detailinformationen über die Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm.
Mechanische Eigenschaften
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(MPaksi), nicht garantiert
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(HBW)
(MPaksi), nicht garantiert
1) Brinellhärte (HBW) nach EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Oberfläche, 0.5 bis 3 mm unter der Oberfläche. Mindestens eine Prüfung je Schmelze und 40 Tonnen. Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als +/- 15 mm von der des für die Härteprüfung verwendeten Prüfkörpers ab. Für Bandbleche ist der Brinell-Härtetest gemäß EN ISO 6506-1 für jede Wärmebehandlungseinheit /Coil. Die Härte wird auf einer gefrästen Oberfläche 0.3 bis 2.0 mm unter der Oberfläche gemessen.
Hardox® Verschleißblech ist durchgehärtet. Die minimale Kernhärte beträgt 90 % der garantierten Mindesthärte.
Kerbschlagarbeit
(mmin)
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1) Die Kerbschlagprüfung wird für Dicken ≥ 6 mm für Quartoblech und ≥ 3 für Bandblech und gemäß ISO EN 148 für jede Schmelze und jeden Dickenbereich durchgeführt. Für Dicken zwischen 3 und 11,9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen zu einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm). Mittelwertvon drei Tests.
2) Einzelwert mindestens 70 % des ermittelten Durchschnitts.
Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)
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Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.
Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)
Dicke
Toleranzen entsprechend der Hardox® Dickengarantie.
Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen. Die Bandbleche erfüllen die Garantien die Anforderungen der ½ EN 10051.
Länge und Breite
Gemäß dem Abmessungsprogramm von SSAB. Für Quartoblech sind die Toleranzen nach den SSAB Standards für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029. Die Toleranzen sind konform mit EN 10051 für Bandblech, engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Form
Die Toleranzen sind nach EN 10029 für Quartoblech und EN 10051 für Bandblech.
Ebenheit
Die Toleranzen gemäß den Hardox® Ebenheitsgarantien der Klasse C für Bleche sind strenger als EN 10029 Klasse N. Für Feinbleche gelten die Toleranzen der Hardox® Ebenheitsgarantien der Klasse A, die enger als EN 10051 sind.
Oberflächenbeschaffenheit
Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.
Lieferzustand
Der Lieferzustand ist Gehärtet oder Vergütet (gehärtet und angelassen). Hardox® Quartobleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich und Dicken über 80 mm werden standardmäßig mit Naturkante geliefert. Hardox® Bandbleche werden standardmäßig im Walzzustand mit Naturkanten geliefert.
Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.
Verarbeitung und andere Empfehlungen
Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung
Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.
Die Biegbarkeit für Quartoblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse E. Die Biegbarkeit für Bandblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse A.
Hardox®HiAce behält häufig ≥90 % der garantierten Mindesthärte, wenn es Temperaturen bis 400 °C ausgesetzt wird. Bitte beachten Sie, dass erhöhte Temperaturen auch unterhalb dieses Grenzwerts die mechanischen Eigenschaften im Laufe der Zeit beeinträchtigen können. Der Lieferzustand kann nicht garantiert werden. Kontaktieren Sie SSAB für weitere Informationen.
Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.