Wenn Sie nach einer extremen Leistung Ihrer Ausrüstung, höheren Betriebslaufzeiten und niedrigeren Wartungskosten suchen, ist Hardox® Extreme genau das Richtige für Sie. Hardox® Extreme ist das härteste Verschleißblech der Welt und ein verschleißfester Stahl mit einer Nennhärte von 60 HRC oder einer typischen Härte von 650 bis 700 HBW.
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Hardox® Extreme ist der Stahl Ihrer Wahl für Industriemesser und Scherenblätter, Schredder, Brecher und Mühlenhämmer, Auskleidungsbleche und andere stark beanspruchte Teile. Der Stahltyp und die Stahlgüte, die Sie bei extrem hohen Verschleißbedingungen anwenden, bestimmen die Eigenschaften und Leistung des Verschleißteils, darunter seine Schnittqualität, Festigkeit und Haltbarkeit. Damit Ihre Ausrüstung länger ohne Ausfälle arbeitet, benötigen diese Teile eine hohe Festigkeit sowie Verschleiß- und Stoßfestigkeit.
In der Abfall- und Recyclingindustrie als
In der Zementindustrie als Hohlraumwände von Zementziegelformen, die eine gute Lebensdauer und einen geringen Wartungsaufwand der Formen bieten.
In der Holzverarbeitung und Forstwirtschaft als Schneiden für den Erntevorsatz und Messer für Entrinder und Holzhackmaschinen.
In der Mineralienverarbeitung kann Hardox® Extreme als Auskleidungsblech in Brechern, Zuführhämmern und Übergabeschurren verwendet werden.
Beim Recycling entsteht eine der härtesten Betriebsumgebungen für Ausrüstung und Maschinenteile. Insbesondere das Glasrecycling ist mit vielen Herausforderungen verbunden. Hardox® Extreme in Glasrecyclingausrüstung bietet eine extreme Leistung, so dass Sie längere Laufzeiten bei Ihrer wertvollen Recycling-Ausrüstung erzielen können.
Sie erhalten schnellen Zugang zu praktischem Support und Empfehlungen von Ingenieuren vor Ort in Ihrer Muttersprache oder auf Englisch. Unser technischer Support wird durch das weltweite SSAB-Netzwerk an Vertriebsbüros und Verkaufsberatern unterstützt. Bei allen Bau- oder Verarbeitungsvorgängen unterstützen wir Sie, damit Ihre Ausrüstung eine maximale Produktivität, Lebensdauer und Leistung bereitstellt.
Unser weltweites Netzwerk von Hardox Wearparts Centern kann die Teile in einer Vielzahl von Dicken herstellen, die Sie benötigen, damit Ihre Ausrüstung den kleinen Unterschied ausmacht. Ihr örtliches Wearparts Center hilft Ihnen immer weiter – ganz gleich, ob Sie Mineralien, abrasive Materialien, Elektronikschrott oder unsortierte Abfälle zerkleinern müssen oder das richtige Verschleißblech für Auskleidungen in Schurren, Zuführanlagen, Brechern, Behältern oder Schaufeln suchen.
Die WearCalc App, die kostenlos für Hardox® Kunden erhältlich ist, macht schwierige Entscheidungen bei der Auswahl des richtigen Verschleißblechs ganz leicht. Mit ihr können Sie die Lebensdauer von Ausrüstung für verschiedene Hardox® Güten im Vergleich zu unlegiertem Stahl bestimmen. Die Berechnungen berücksichtigen viele abrasive Materialien wie Granit, Klinker, Kohle, Eisenerz, Kalkstein, Sand, Glas und metallhaltige Haushaltsabfälle.
Der Stahl ist ein Feinkornstahl.
Toleranzen in Übereinstimmung mit den Hardox® Dickengarantien.
Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen.
Die Toleranzen entsprechen dem Abmessungsprogramm von SSAB.
Toleranzen nach dem SSAB Standard für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029.
Für die Formtoleranzen gelten die Festlegungen in EN 10029.
Nach dem Abmessungsprogramm von SSAB. Die Toleranzen entsprechen EN 10029 oder, nach Vereinbarung, den Standards von SSAB.
Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.
Der Lieferzustand ist Q (gehärtet). Die Bleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich. Unbeschnittene Kanten nach Vereinbarung.
Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.
Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung
Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.
Hardox® Extreme ist nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Seine mechanischen Eigenschaften erhält er durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlassen. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 150 °C ausgesetzt wird.
Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt müssen entsprechende Arbeitsschutzmaßnahmen getroffen werden. Insbesondere beim Schleifen von grundierten Blechen kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.
