Hardox® 500

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    Allgemeine Produktbeschreibung

    Der biegbare, schweißbare und äußerst abriebbeständige Stahl. Hardox® 500 ist ein biegbarer und schweißbarer, abriebfester Stahl mit einer Nennhärte von 500 HBW. Er ist für Anwendungen geeignet, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeitverlangt wird. Durch Hardox® 500 erhöht sich die Nutzlast und die Haltbarkeit, während gleichzeitig die gute Verarbeitbarkeit und Zähigkeit beibehalten wird.

    Abmessungsbereich

    Hardox® 500 ist als Quartoblech in Dicken zwischen 4.0 und 103.0 mm und Hardox® 500 Bandblech in Dicken von 2.0 bis 7.0 mm lieferbar. Hardox® 500 Quartoblech ist in Breiten bis 3350 mm und Längen bis 14630 mm erhältlich. Hardox® 500 Bandblech ist in Breiten bis 1650 mm und Längen bis 16000 mm erhältlich. Weitere Detailinformationen über die Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm.

    Mechanische Eigenschaften

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      Produkt Dicke
      (mm)
      Härte 1)
      (HBW)
      Typische Streckgrenze
      (MPa), nicht garantiert
      Hardox® 500 bandblech 2.0 - 7.0 470 - 530 1400
      Hardox® 500 quartoblech 4.0 - 32.0 470 - 530 1400
      Hardox® 500 quartoblech 32.1 - 103.0 450 - 540 1400
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        1) Brinellhärte (HBW) nach EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Oberfläche, 0.5 bis 3 mm unter der Oberfläche. Mindestens eine Prüfung je Schmelze und 40 Tonnen. Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als +/- 15 mm von der des für die Härteprüfung verwendeten Prüfkörpers ab. Für Bandbleche ist der Brinell-Härtetest gemäß EN ISO 6506-1 für jede Wärmebehandlungsperson / Spule. Die Härte wird auf einer gefrästen Oberfläche 0.3 bis 2.0 mm unter der Oberfläche gemessen.

        Hardox® wear plate ist durchgehärtet. Die Mindestkernhärte beträgt 90 % der garantierten Mindestoberflächenhärte.

        Kerbschlagarbeit

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          Produkt Längsproben, Typische Kerbschlagarbeit,
          Charpy V10x10mm Prüfkörper 1)
          Hardox® 500 band- & quartoblech 37 J / -40 °C
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            Produkt
            Hardox® 500 band- & quartoblech
            Längsproben, Typische Kerbschlagarbeit,
            Charpy V10x10mm Prüfkörper 1)
            37 J / -40 °C

            1) Kerbschlagarbeit wird nach Vereinbarung gemäß ISO EN 148 gemessen. Für Dicken zwischen 3 und 11,9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Die angegebene Kerbschlagarbeit ist dann proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen zu einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm). Mittelwertvon drei Tests.

            Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

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              Produktart C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              Bandblech 0.27 0.50 1.60 0.025 0.010 1.20 0.25 0.25 0.005
              Quartoblech 0.30 0.40 1.30 0.020 0.010 2.20 2.0 0.40 0.005
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                Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.

                Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

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                  Produktart Bandblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech
                  Dicke (mm) 2.0 - 7.0 4.0 - 13.0 13.1 - 19.9 20.0 - 39.9 40.0 - 103.0
                  Max CET(CEV) (0.49) (0.53) (0.64) (0.66) (0.91)
                  Typ CET(CEV) 0.33 (0.45) 0.37 (0.51) 0.41 (0.63) 0.41 (0.63) 0.48 (0.86)
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                    CET and CEV formula

                    Toleranzen

                    Weitere Details finden Sie in der Broschüre von Hardox® Garantien.

                    Dicke

                    Toleranzen entsprechend der Hardox® Dickengarantie.

                    Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen. Die Bandbleche erfüllen die Garantien die Anforderungen der ½ EN 10051.

                    Länge und Breite

                    Gemäß dem Abmessungsprogramm von SSAB. Für Quartoblech sind die Toleranzen nach den SSAB Standards für Naturkanten oder entsprechend EN 10 029. Toleranzen gemäß EN 10 051 für Bandblech, engere Toleranzen auf Anfrage erhältlich.

                    Form

                    Die Toleranzen sind nach EN 10029 für Quartoblech und EN 10051 für Bandblech.

                    Ebenheit

                    Toleranzen gemäß Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse D für Quartoblech, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10 029. Für Bandblech entsprechen die Toleranzen den Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse A, die engere Toleranzen als EN 10 051 bieten.

                    Oberflächenbeschaffenheit

                    Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.

                    Lieferzustand

                    Der Lieferzustand ist Gehärtet oder Vergütet (gehärtet und angelassen). Hardox® Quartobleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich und Dicken über 80 mm werden standardmäßig mit Naturkante geliefert. Hardox® Bandbleche werden standardmäßig im Walzzustand mit Naturkanten geliefert.

                    Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.

                    Verarbeitung und andere Empfehlungen

                    Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung

                    Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.

                    Die Biegbarkeit für Quartoblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse G. Die Biegbarkeit für Bandblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse D.

                    Hardox® wear plate ist nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Seine mechanischen Eigenschaften erhält er durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlasssen. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 250ºC ausgesetzt wird.

                    Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.