Duroxite® 100

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® 100 wird durch das Auftragen von chromreichen, abriebfesten Materialien auf einer weichen Stahlgrundplatte - mithilfe eines traditionellen Lichtbogenschweißverfahrens hergestellt. Das Verbundblech aus Hartmetall ist für schweren abrasiven Reibverschleiß und Anwendungen mit mäßigen bis geringen Prallwirkungen geeignet. Die mehrschichtigen (multiple-layer) Auflagen sind bis zu einer Temperatur von 350°C einsetzbar. Die typische Härte von 55 HRC hält einer Temperatur bis 540°C stand und ist auch bei erhöhten Temperaturen voll verschleißfest. Duroxite® 100 gibt es in Einzelschichten oder Mehrfachschichten bis zu 20 mm Auflagedichte.

Wichtigste Vorteile

  • Gleiche garantierte Verschleißresistenz von der Oberfläche bis zu einer Tiefe von 75% der Auftragsschicht
  • Beste Verschleißresistenz und homogene Bindung durch optimale Karbid Zusammensetzung
  • Gute Formbarkeit aufgrund des gestaffeltem Rissmusters auf der Auflageoberfläche

Typische Anwendung

Duroxite® 100 ist weit verbreitet in den Branchen wie Bergbau, Stromerzeugung, Zementwerke, Ausbaggern, Stahlerzeugung, Abfallbeseitigung, Glasproduktion, Zellstoff und Papier. Einige besondere Anwendungen beinhalten:

Bergbau

Rinnen/Trichter, Auskleidungen für LKW-Ladeflächen, Planierschilde, Schaufeleimer, Schürfkübeleimer, Bagger

Zement

Separatoren und Leitschaufeln, Schüttkegel für Klinkerladekästen, Rinnen für das Sintern der Erzförderung, Auslasskanäle für Klinkermahlanlagen, Empfangstrichter

Ausbaggerung

Baggerrohre und Pumpen, Saugleitungen, Pumpenentladungen

Stahl

Lüfterflügel/Gehäuse, Koks-Rüttelsiebplatten

Strom

Rinnen für den Kohleumschlag, Rohre zur Kohleeinspeisung, Siebplatten für Brecher, Wellenlagerrohre, Silobunker

Weitere Informationen zu den Anwendungen finden Sie in der Duroxite®-Produktbroschüre.

Standardabmessungen

Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
3 mm auf 6 mm
Standard-Auflagendicke
Mehrfachauflagen
Metrische Einheit
6 mm auf 6 mm
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
5 mm auf 8 mm
Standard-Auflagendicke
Mehrfachauflagen
Metrische Einheit
6 mm auf 10 mm
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Mehrfachauflagen
Metrische Einheit
10 mm auf 10 mm
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Mehrfachauflagen
Metrische Einheit
12 mm auf 12 mm
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Einzelauflage
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Mehrfachauflagen
Metrische Einheit
20 mm auf 10 mm

Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

Standard-Plattengrößen

Metrische Einheit
Metrische Einheit
1.2 m x 2.4 m
Imperiale Einheit
4' x 8'
Metrische Einheit
Metrische Einheit
1.4 m x 3.0 m
Imperiale Einheit
4.6' x 10'
Metrische Einheit
Metrische Einheit
1.5 m x 3.0 m
Imperiale Einheit
5' x 10'
Metrische Einheit
Metrische Einheit
1.8 m x 3.0 m
Imperiale Einheit
6' x 10'
Metrische Einheit
Metrische Einheit
2.4 m x 3.0 m
Imperiale Einheit
8' x 10'

Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

Mechanische Eigenschaften

Verschleißeigenschaften
Anzahl der Auflagen
Verschleißeigenschaften
Anzahl der Auflagen
Einzelauflage
Verschleißeigenschaften
Typische Oberflächenhärte1)

(HRC)
55 - 57
Verschleißeigenschaften
Typische Oberflächenhärte1)

(HV)
590 - 630
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
Oberfläche
(g max.)
0.25
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
75% Tiefe der Auflage3)
(g max.)
0.25
Verschleißeigenschaften
Anzahl der Auflagen
Verschleißeigenschaften
Anzahl der Auflagen
Doppelauflage
Verschleißeigenschaften
Typische Oberflächenhärte1)

(HRC)
59 - 62
Verschleißeigenschaften
Typische Oberflächenhärte1)

(HV)
675 - 750
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
Oberfläche
(g max.)
0.18
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
75% Tiefe der Auflage3)
(g max.)
0.18
Verschleißeigenschaften
Anzahl der Auflagen
Verschleißeigenschaften
Anzahl der Auflagen
Dreifach- und Mehrfachauflage
Verschleißeigenschaften
Typische Oberflächenhärte1)

(HRC)
60 - 64
Verschleißeigenschaften
Typische Oberflächenhärte1)

(HV)
700 - 810
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
Oberfläche
(g max.)
0.18
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
75% Tiefe der Auflage3)
(g max.)
0.18

1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

2) ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust, ist ein normiertes Prüfverfahren zur Messung des abrasiven Verschleißes. Hierzu wird unter trockenen Bedingungen mithilfe des Sand-/Gummirad-Apparats der Reibradtest durchgeführt. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

3) Der ASTM G65 Verfahren A Gewichtsverlust-Verschleißtest wird bis 75% der Tiefe der Auftragsmaterialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75% der Auftragsschicht vorhanden ist.

Mikrostruktur

Die Mikrostruktur von Duroxite® 100 ist aus einem hohen Anteil an extrem harten primären M7C3 chromreichen Karbiden zusammengesetzt. Die typische Härte beträgt 1700 HK4). Die Mikrostruktur zeigt sich gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix. Der Volumenanteil der primären Karbide wird zwischen 30 und 50% gehalten, um eine gute Kombination aus Verschleißresistenz und homogener Bindung zu gewährleisten.

4) HK ist die Knoop Mikrohärte, die primär für sehr spröde Materialien verwendet wird.

Toleranzen

Dicke

Die Toleranzen der Gesamt- und Auftragsstärke kann zwischen ±10% der angegegenen Stärke garantiert werden.

Ebenheit

Die Ebenheitstoleranz kann zwischen ± 3 mm über eine Blechlänge von 1,50 m für Blechmaße gleich oder geringer als 1.50 m x 3.0 m garantiert werden. Bei Blechen, die breiter als 1.50 m und länger als 3.0 m sind, gelten die folgenden Ebenheitsgarantien.

Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
5 mm auf 8 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
2.4 m x 3.0 m
41 mm
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
6 mm auf 6 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
10 mm auf 10 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
2.4 m x 3.0 m
25 mm
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
Standard-Auflagendicke
Metrische Einheit
12 mm auf 12 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
1.8 m x 3.0 m
6 mm
Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
metrische Einheit
2.4 m x 3.0 m
16 mm

Für kundenspezifische Größen fragen Sie bitte Ihren lokalen Vertriebsvertreter oder das Hardox Wearparts Center nach den Ebenheitsgarantien.

Lieferzustand

Duroxite® 100 wird normalerweise in geschweißter Qualität geliefert, kann aber auf Anfrage auch im Grundzustand geliefert werden.

Verarbeitung und andere Empfehlungen

Schweißen, Schneiden, Biegen und Kanten, Bearbeiten
Empfehlungen finden Sie in der Duroxite®-Produktbroschüre, oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Beauftragten.

Sicherheitsvorkehrungen

Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.