Bei vielfältigsten Anwendungen hat Toolox® nachweislich Vorteile für den Endbenutzer bei Lebensdauer und Produktivität bereitgestellt. Dank einer Kombination aus chemischen und physikalischen Merkmalen sind Maschinenbauteile, Werkzeuge und Formen aus Toolox® Teilen aus Standardstählen überlegen.
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Die Härte von Toolox® macht die Teile extrem verschleißfest. Die Zähigkeit sorgt für eine ausgezeichnete Riss- und Ermüdungsbeständigkeit. Die hohe Streckgrenze verlängert die Haltbarkeit, auch wenn der Stahl einer hohen Beanspruchung ausgesetzt wird. Weitere Faktoren, die eine längere Lebensdauer für die Endbenutzer sichern, sind die Fähigkeit für Oberflächenbehandlungen und das Verhalten bei hohen Temperaturen ohne Verlust an Härte und Zähigkeit.
Ein Hersteller von Automobilteilen für Bremssysteme hatte große Probleme mit Rissbildung bei den früheren Werkzeugstählen H13 und P21. Die Werkzeuge hielten nur 3.000 Werkstücken stand, bevor sie ausfielen. Das war nicht nachhaltig und eine andere Lösung musste gefunden werden. Der Kunde entschied sich für nitrierten Toolox® 44 und erzielte damit einen dramatischen Anstieg der Werkzeuglebensdauer – 50.000 Werkstücke konnten bearbeitet werden, bevor eine Wartung nötig wurde. Die hohe Oberflächenhärte und Zähigkeit machte die Werkzeuge beständig gegen ermüdungsbedingte Absplitterung und Rissbildung.
Abkantpressen werden normalerweise aus 1.2312 Stahl hergestellt. Der Wechsel zu Toolox® 33 verlängerte die Lebensdauer der Werkzeuge um bis zu 45 %. Und nicht nur das – die Gesamtkosten für die Werkzeuge verringerten sich um bis zu 28 % dank der geringeren Zahl an Produktionsschritten. Toolox® 33 kann geschweißt und lasergehärtet oder nitriert werden, ohne dass sich die Form ändert, was Reparaturen vereinfacht. Toolox® 33 kann in Maschinen aller Hersteller verwendet werden.
Ein Hersteller von Stahlfelgen verwendete für die Herstellung von Wellen mit einem Durchmesser von 250 mm normalerweise Stähle vom Typ 4140 Q&T und 1.8550 Q&T mit Härtegraden von 30 HRC. Diese Wellen waren zu spröde und litten an Rissbildung. Bei Tests mit Toolox® 44 an fünf verschiedenen Wellen ergab die Zähigkeit des Material eine doppelt so lange Lebensdauer.
GTECH verwendete üblicherweise wärmebehandelten AISI 4340 und DIN 1.2344 Stahl mit verschiedenen Härtegraden bei seinen Fräswerkzeughaltern. Das Hauptproblem waren lange Produktionszeiten, die durch die Wärmebehandlung verursacht wurden. Obwohl die Härte durch die Wärmebehandlung verbessert wurde, wurde der Stahl spröde, was zu Rissen führte. Toolox® 44 war eine bessere Option. Er ist bereits gehärtet und temperiert, was zu einem zäheren Werkzeug führte, das 15 Mal länger hält und schneller herzustellen ist.
Ein italienischer Kunde mit einer Recyclinganlage für Fahrzeugschrott litt unter hohem Verschleiß an den Hammerachsen. Die Hammerachsen aus gehärtetem 39NiCrMo4 konnten rund 20.000 Tonnen Material verschrotten, bevor eine Wartung erforderlich war. Das Härten verringerte die Zähigkeit des Materials, wodurch es anfällig für Defekte war. Mit Toolox® 44 konnte der Kunde 55.000 Tonnen verschrotten, bevor die Hammerachsen ausgetauscht werden mussten.
Der Kunde hatte Probleme mit seinen Hammerachsen aus wärmebehandeltem 42NiCrMo14 Stahl. Die Wärmebehandlung reduzierte die Zähigkeit und verursachte unvorhergesehene Ausfälle. Tests mit Toolox® 44 mit einer höheren Zähigkeit führten zu einem Anstieg bei der Lebensdauer der Hammerachsen um 70 %. Toolox® 44 sparte auch Zeit bei der Produktion ein, da weniger Produktionsschritte erforderlich waren.
Erfahren Sie mehr über Toolox® Maschinenbau- und Werkzeugstahl von SSAB.
Toolox® ist einfach zu schweißen und zu schneiden. In der Broschüre finden Sie die besten Verfahren.
Toolox® ist ein vorgehärteter Stahl mit hoher Bearbeitbarkeit für die Herstellung von Fertigteilen ohne zeitaufwändige und teure Wärmebehandlung.
