Von abriebfestem Verschleißblech bis hin zu zugeschnittenen Blechen, Rohren und Rundstäben – Hardox® Stahl deckt Ihren gesamten Bedarf bei Verschleißprodukten. Hier ist Ihr Leitfaden über das breite Sortiment an Hardox® Produkten.
Kontakt aufnehmenDie Verfügbarkeit vor Ort in aller Welt, eine schnelle Lieferkette und persönliches Engagement sorgen dafür, dass Sie Hardox® Verschleißstahl erhalten, wann und wo Sie ihn brauchen. Durch den schnellen Zugang zu Hardox® Verschleißblech auf Ihrem lokalen Markt können Sie Lagerflächen freisetzen und das im Lagerbestand gebundene Kapital minimieren. Die am meisten verbreiteten Hardox® Güten und Maße können innerhalb von 48 Stunden geliefert werden, direkt von einem SSAB Werk oder dem lokalen SSAB Lagerbestand.
Ihre Bedürfnisse. Ihre Anwendungsbereiche. In Ihrer Sprache. Unsere lokalen Expertenteams helfen Ihnen gern, das richtige Hardox® Produkt zu finden. Sie bieten Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung und stärken die Produktivität Ihres Betriebs. Was auch immer Sie konstruieren – wir unterstützen Sie, damit Ihre Ausrüstung eine optimale Produktivität, maximale Lebensdauer und unschlagbare Leistung bietet.
Hardox® 500 Tuf ist das härteste Verschleißblech der Welt mit strukturellen Eigenschaften. Es bietet hohe Festigkeit, extreme Härte und garantierte Zähigkeit in ein und demselben Verschleißblech – ein wirklich herausragendes Material für die anspruchsvollsten Anwendungen. Es hat sich weltweit bewährt in Lkw-Fahrwerken und Kipperaufbauten, Containern, Bergbaukippern, Schaufeln und anderen Anbaugeräten, landwirtschaftlichen Geräten, Auskleidungen und Verschleißteilen. Dank seiner Zähigkeit kann es als strukturelles Material in Recycling-Containern, Kippmulden, Schaufeln und anderen stark beanspruchten Produkten auch unter Frostbedingungen eingesetzt werden. Durch die Kombination der besten Eigenschaften von Hardox® 450 und Hardox® 500 ist es Ihr bevorzugtes Verschleißblech, das auf dem Markt praktisch konkurrenzlos ist.
Hardox® 450 hat einen ausgezeichneten Ruf als äußerst vielseitiger, abriebfester Stahl, der auch strukturelle Eigenschaften aufweist. Mit einer zusätzlichen Härte von 50 HBW über AR-400-Güten bietet er eine zusätzliche Verschleißfestigkeit für eine längere Lebensdauer. Die Härte erhöht auch die Festigkeit des Stahls, was zu einer besseren Beständigkeit gegen Beulen führt. Die hohe Zähigkeit auch unter kalten Bedingungen stellt sicher, dass die Ausrüstung Schlagkräfte aufnehmen kann, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Hardox® 400 ist ein verschleißbeständiger Stahl mit einer Nennhärte von 400 HBW. Es ist gut für Anwendungen mit moderatem Verschleiß geeignet, die eine hohe Zähigkeit, gute Biegbarkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit erfordern.
Diese abriebfesten Stähle sind für Anwendungen mit starkem Verschleiß ausgelegt, die eine begrenzte strukturelle Leistung erfordern. Hardox® 500 hat eine Nennhärte von 500 HBW für eine lange Lebensdauer bei guter Verarbeitbarkeit und Zähigkeit. Hardox® 500 wird in Anwendungen wie Auskleidungsblechen, Grizzly Bars, Verschleißstangen und anderen Verschleißteilen in verschleißintensiven Branchen verwendet.
Hardox® 550 hat eine Nennhärte von 550 HBW und eine Zähigkeit, die nahe an Hardox® 500 heranreicht. Sie bietet eine höhere Verschleißfestigkeit, jedoch nicht auf Kosten der Rissintegrität. Hardox® 550 bietet eine verbesserte Lebensdauer, wenn Stahlgüten mit niedrigerer Härte oder Manganstähle ersetzt werden. Typische Anwendungen sind Auskleidungsbleche für Brecher, Schurren und andere Verarbeitungsanlagen oder für Recycling-Hämmer.
Hardox® 600 hat eine Nennhärte von 600 HBW und eine unerreicht hohe Zähigkeit für solch einen harten Stahl. Hardox® 600 ist zwar auf härtere Verschleißbedingungen ausgelegt, kann aber immer noch geschnitten und geschweißt werden, was ihn zur perfekten Wahl für Anwendungen mit höchsten Leistungsanforderungen macht. Hardox® 600 wird erfolgreich in Zementwerken für Betonsteinformen, -tische und -verdichter, bei Auskleidungsblechen und Estrichplatten bei Materialtransporten und Mineralverarbeitung, Auskleidungen für stationäre Betonmischer sowie Hämmer und Schneiden beim Recycling und Abfallzerkleinerung eingesetzt.
Hardox® Extreme ist das härteste Verschleißblech der Welt mit einer Nennhärte von 60 HRC (Rockwell) und einer typischen Härte von 650 bis 700 HBW. Hardox® Extreme ist für Anwendungen mit äußerst hohen Anforderungen an die Abriebfestigkeit vorgesehen, z. B. Auskleidungsbleche. Bei Glasrecyclinganlagen reduziert Hardox® Extreme die Lebenszykluskosten und verlängert die Lebensdauer, ohne das fertige Produkt zu beeinträchtigen.
Hardox® HiTuf ist ein abriebfestes Stahlblech mit einer garantierten Schlagzähigkeit von 40 J bei -40 °C. Hardox® HiTuf Stahl mit einer Nennhärte von 350 HBW ist die perfekte Wahl für dicke Blechanwendungen, die eine extreme Zähigkeit und strukturelle Eigenschaften erfordern. Er kann in vielen Fällen Gussteile ersetzen. Er wird weithin als strukturelles Verschleißteil für dicke Schneidkanten bei großen Bergbauschaufeln und Schaufeln, Abbruchwerkzeuge und Aufreißer verwendet sowie überall dort, wo Schleißschienen und Auskleidungen die darunterliegende Struktur schützen.
Hardox® HiAce ist ein korrosionsbeständiger Verschleißstahl, der hilft, die Herausforderungen saurer und korrosiver Verschleißumgebungen zu meistern, die in Müllfahrzeugen, Containern und Recyclinganlagen, Zellstoff-, Papier- und Sägewerken, Müllverbrennungsanlagen und Biomasseanlagen sowie im Erzabbau und in anderen verarbeitenden Industrien zu finden sind. Hardox® HiAce hat die gleichen hervorragenden Verschleißeigenschaften wie Hardox® 450 mit einer Nennhärte von 450 HBW.
Hardox® HiTemp ist eine Hardox® Verschleißblechgüte für hohe Temperaturen. Er bietet eine kostengünstige Lösung für Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen bis 500 °C mit einer Nennhärte von 400 HBW. Während die Härte bei herkömmlichen vergüteten verschleißfesten Stählen bei höheren Temperaturen nachlässt, bietet Hardox® HiTemp Stahl weiter eine hohe Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften werden durch die Verwendung von hochwertigen Rohmaterialien in einem sorgfältig überwachten Herstellungsprozess erzielt. Hardox® HiTemp kann geschnitten, geschweißt und mit Hilfe derselben Maschinen und Technologien bearbeitet werden wie herkömmlicher Stahl. Typische Anwendungen sind Trockner in Asphaltwerken, Klinkerkühlerplatten und Auskleidungen in Zementwerken, Hochofenkomponenten, Schlackekipper und -schaufeln in Stahlwerken, Kraftwerksausrüstung, Gießereien und Auskleidungsplatten sowie Gips- und Klinkerhämmer in Brechern.
Hardox® Rundstäbe bieten eine durchgängige Härte im gesamten Blech mit hervorragenden Zähigkeitswerten. Hardox® Rundstäbe kombinieren eine hohe Nennhärte (400 HBW), Zähigkeit und Schweißbarkeit auf eine Weise, die sie einzigartig auf dem Markt macht. Sie sind in einer Vielzahl von Abmessungen erhältlich und weisen dieselben Eigenschaften wie das Verschleißblech auf. Zu den typischen Anwendungen gehören Verschleißteile und Komponenten für Erntemaschinen, Sieblöffel, Landmaschinen, Stifte, Stangen, Achsen und andere Komponenten für Schaufeln und Maschinen im Bauwesen, Materialtransport und Mineralverarbeitung, Bergbau und Bohren. Kurz gesagt, sie sind hervorragend für Anwendungen geeignet, die einen Rundstahl mit einer hohen Verschleißfestigkeit und guten Schweißbarkeit erfordern.
Hardox® Rohre bieten eine extreme Leistung und eine längere Lebensdauer. Hardox® 400 Rohre haben eine Nennhärte von 400 HBW, während Hardox® 500 Rohre eine Nennhärte von 500 HBW aufweisen. Sie sind eine gute Wahl, wenn Sie eine hohe Verschleißfestigkeit und ein leichteres Produkt benötigen. Hardox® Rohre werden für das Fördern von allen Arten von abrasiven Materialien wie nassem Beton, Erde, Kies, Erzschlamm und Eisenerzpellets in Stahlwerken verwendet. Sie können teure Verschleißprodukte wie Verbundstahlrohre für Hartauftragschweißen und Hochchromstahl ersetzen.