Toolox® 44

Datenblatt herunterladen

Sprache wählen

Get datasheet by email
Schließen

Get datasheet by email

Auf dieser Seite

Allgemeine Produktbeschreibung

Der vorgehärtete Stahl für Extrusionsformen und Maschinenbaukomponenten Vorgehärteter

Toolox® 44 Stahl ist für Extrusionsformen und Maschinenbaukomponenten geeignet, die eine hohe Festigkeit erfordern. Er weist gute Verarbeitungseigenschaften auf.

Toolox 44 ist ein vorgehärteter Maschinenbau- und Werkzeugstahl. Trotz seiner Härte kombiniert Toolox 44 eine sehr gute maschinelle Bearbeitbarkeit und Maßhaltigkeit nach der Bearbeitung.

Seine Nennhärte von 450 HBW/45 HRC macht Toolox 44 zu Ihrer perfekten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen wie z.B. Formwerkzeugen und Matrizen. Die hohe Reinheit des Stahls verleiht Toolox 44 sehr gute Eigenschaften beim Polieren, für A2 Glanz und Texturieren.

Für Anwendungen, die eine zusätzliche Oberflächenhärte benötigen, um Verschleiß entgegenzuwirken, können Sie Toolox 44 nitrieren und PVD beschichten, um die Eigenschaften der Formwerkzeuge und Matrizen anzupassen. Solange die Beschichtungstemperatur 590 °C nicht übersteigt, kann die Oberflächengestaltung durchgeführt werden.

Abmessungsbereich

Toolox® 44 ist in Dicken zwischen 6 und 130 mm erhältlich. Andere Maße sind auf Anfrage erhältlich.

Mechanische Eigenschaften

Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
Spalten zur Anzeige auswählen
    Dicke
    (mmin)
    Härte 1)
    (HBW)
    Streckgrenze Rp0.2
    (min MPaksi)
    Zugfestigkeit Rm
    (mind. MPaksi)
    Bruchdehnung A5
    (min %)
    6.0 - 130.00.236 - 5.118 410 - 475 1150166 1300188 8
    Parameter vergleichen

    Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

    Vergleich

      1) Die Brinellhärte wird entsprechend EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Fläche 0,5 bis 2 mm unter der Blechoberfläche gemessen.

      Kerbschlagarbeit

      Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
      Spalten zur Anzeige auswählen
        Dicke
        (mmin)
        Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
        Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
        6.0 - 130.00.236 - 5.118 18 J / 20 °C15 ft-lbs / 64 °F
        Parameter vergleichen

        Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

        Vergleich

          Dicke
          (mmin)
          6.0 - 130.00.236 - 5.118
          Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
          Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
          18 J / 20 °C15 ft-lbs / 64 °F

          1) Sofern nichts anderes vereinbart wird, gilt der Kerbschlagbiegeversuch quer nach EN 10 025-6, Option 30. Für Dicken zwischen 6.0 und 11.9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist dann proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen mit einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm).

          Ultraschallprüfung

          Die Ultraschallprüfung wird nach: EN 10160 durchgeführt, mit zusätzlichen Anforderungen gemäß der Spezifikation SSAB V6.

          Toleranzen

          Weitere Informationen finden Sie in der Broschüre von SSAB - Toolox® Guarantees und auf www.toolox.com.

          Dicke

          Toleranzen entsprechend der Toolox® Dickengarantie. Die Toolox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse C, bietet aber engere Toleranzen.

          Länge und Breite

          Toleranzen entsprechend EN 10029.

          Ebenheit

          Toleranzen entsprechend den Toolox® Ebenheitstoleranzen, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029 Klasse N (Stahlgüte L).

          Oberflächenbeschaffenheit

          Entsprechend EN 10163-2 Klasse B Unterklasse 3.

          Lieferzustand

          Lieferzustand vergütet (QT), angelassen bei einer Mindesttemperatur von 590 °C.

          Bei Lieferung von SSAB entsprechen die Bleche den folgenden Spezifikationen:

          • frei von Walzzunder
          • ohne Reparaturschweißung

          Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB - Toolox® Guarantees oder auf www.toolox.com zu finden.