Toolox® 44

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Allgemeine Produktbeschreibung

Toolox® 44 ist ein Stahl, der bereits wärmebehandelt mit den endgültigen Eigenschaften ist. Dies spart Zeit, Kosten und Risiken in Verbindung mit der Wärmebehandlung.

Die sehr hohe Festigkeit wird kombiniert mit einer hohen, garantierten Zähigkeit sowie einer ausgezeichneten Ermüdungsbeständigkeit. Dies macht Toolox® 44 zur perfekten Wahl für anspruchsvollste Anwendungen im Maschinenbau sowie im Werkzeug- und Formenbau.

Toolox® 44 kann mit Verfahren wie Nitrieren, Laserhärten und Induktionshärten oberflächengehärtet werden. Dies ermöglicht weitere Verbesserungen der Leistung.

Abmessungsbereich

Toolox® 44 ist als Grobblech in Dicken zwischen 6 und 130 mm sowie als geschmiedete Blöcke in Dicken bis 320 mm erhältlich.

Mechanische Eigenschaften

Dicke
(mmin)
Dicke
(mmin)
6.0 - 130.00.236 - 5.118
Härte 1)
(HBW)
410 - 475
Streckgrenze Rp0.2
(min MPaksi)
1150166
Zugfestigkeit Rm
(mind. MPaksi)
1300188
Bruchdehnung A5
(min %)
8
Dicke
(mmin)
Dicke
(mmin)
131.0 - 320.05.119 - 12.598
Härte 1)
(HBW)
410 - 475
Streckgrenze Rp0.2
(min MPaksi)
Zugfestigkeit Rm
(mind. MPaksi)
Bruchdehnung A5
(min %)

1) Die Brinellhärte wird entsprechend EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Fläche 0,5 bis 2 mm unter der Blechoberfläche gemessen.

Kerbschlagarbeit

Dicke
(mmin)
Dicke
(mmin)
6.0 - 130.00.236 - 5.118
Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
18 J / 20 °C15 ft-lbs / 64 °F
Dicke
(mmin)
Dicke
(mmin)
131.0 - 320.05.119 - 12.598
Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
11 J / 20 °C8 ft-lbs / 64 °F

1) Sofern nichts anderes vereinbart wird, gilt der Kerbschlagbiegeversuch quer nach EN 10 025-6, Option 30. Für Dicken zwischen 6.0 und 11.9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist dann proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen mit einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm).

Ultraschallprüfung

Die Ultraschallprüfung wird nach: EN 10160 durchgeführt, mit zusätzlichen Anforderungen gemäß der Spezifikation SSAB V6.

Toleranzen

Weitere Informationen finden Sie in der Broschüre von SSAB - Toolox® Guarantees und auf www.toolox.com.

Dicke

Toleranzen nach der Toolox® Dickengarantie.

Die Toolox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse C, bieten aber engere Toleranzen für Bleche.

Die Dickentoleranzen für geschmiedete Toolox® Blöcke betragen 0/+3,2 mm.

Länge und Breite

Die Längen- und Breitentoleranzen entsprechen den Angaben in EN 10029 für Toolox® Bleche.

Die Längentoleranzen für geschmiedete Toolox® Blöcke betragen -500/+500 mm.

Ebenheit

Die Toleranzen für Toolox® Bleche entsprechen den Ebenheitstoleranzen für Toolox®, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029 Klasse N (Stahlgüte L).

Die maximale Ebenheitsabweichung für geschmiedete Toolox® Blöcke beträgt 1 mm/m.

Oberflächenbeschaffenheit

In Übereinstimmung mit EN 10163-2 Klasse B, Unterklasse 3 für Toolox® Blech. Die Oberflächenbedingung für geschmiedete Toolox® Blöcke ist gefräst auf eine Rauheit von max. Ra 12,5 µm und geölt als Korrosionsschutz.

Lieferzustand

Abgeschreckt und angelassen bei einer Mindesttemperatur von 590 °C.

Bei Lieferung von SSAB entspricht das Toolox® Material den folgenden Spezifikationen:

  • frei von Walzzunder
  • ohne Reparaturschweißung

Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre Toolox® Garantien von SSAB oder auf www.ssab.com zu finden.