Duroxite® 201

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite 201® ist für Einsatzbereiche mit schwerem Verschleiß und Stoßeinwirkung gedacht und verwendet speziell zusammengesetzte abrasive Materialien auf einem Hardox 450 Trägerblech. Das Auftragsmaterial ist aus primären, chromreichen Karbiden und raffinierten, mehrfach legierten komplexen Karbiden zusammengesetzt, die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt werden. Die zusätzlichen mehrfach legierten Karbide sind härter und feiner als die chromreichen Karbide und bilden mit den großen, primären, chromreichen Karbiden eine Matrix.

Wichtigste Vorteile

  • Hardox® 450 Trägerblech widersteht besser einer Verformung durch Stöße dank der hohen Streckgrenze
  • Stärkere Tragfähigkeit dank der hohen Härte und bessere Bindung zwischen Auftragsschicht und Grundstahl
  • Höhere Stoßbeständigkeit als Duroxite® 200 bei höheren Temperaturen bis 350 °C, wobei die Stoßfestigkeit bei Zimmertemperatur am höchsten ist

Typische Anwendung

Duroxite® 201 ist in vielen Industriezweigen wie dem Bergbau, der Zementherstellung und der Stromerzeugung weit verbreitet. Einige besondere Anwendungen beinhalten:

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    Bergbau Siebbleche, Auskleidungen von Ladeschaufeln, Zufuhrsysteme von Kugelmühlen, Auskleidungen von Ladeschaufeln, Ladschaufelschneidenschutz, Ladeschaufelseitenschutz, Rinnen, Auskleidungsbleche und Containerauskleidungen
    Zement Zementofenkomponenten, Teile für Sinteranlagen, Gebläseblätter, Mischerblätter, Kreiselbrecherauskleidungen, Kohle- und Zement-Mahlwalzen, Brecherkomponenten, Spritzgussformen
    Strom Kohleentladeschächte
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      Bergbau
      Siebbleche, Auskleidungen von Ladeschaufeln, Zufuhrsysteme von Kugelmühlen, Auskleidungen von Ladeschaufeln, Ladschaufelschneidenschutz, Ladeschaufelseitenschutz, Rinnen, Auskleidungsbleche und Containerauskleidungen
      Zement
      Zementofenkomponenten, Teile für Sinteranlagen, Gebläseblätter, Mischerblätter, Kreiselbrecherauskleidungen, Kohle- und Zement-Mahlwalzen, Brecherkomponenten, Spritzgussformen
      Strom
      Kohleentladeschächte

      Weitere Informationen zu den Anwendungen finden Sie in der Duroxite®-Produktbroschüre.

      Standardabmessungen

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        Standard-Auflagendicke
        Metrische Einheit
        6 mm auf 6 mm
        10 mm auf 10 mm
        6 mm auf 20 mm
        6 mm auf 25 mm
        6 mm auf 32 mm
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          Standard-Auflagendicke

          Metrische Einheit
          6 mm auf 6 mm
          Standard-Auflagendicke

          Metrische Einheit
          10 mm auf 10 mm
          Standard-Auflagendicke

          Metrische Einheit
          6 mm auf 20 mm
          Standard-Auflagendicke

          Metrische Einheit
          6 mm auf 25 mm
          Standard-Auflagendicke

          Metrische Einheit
          6 mm auf 32 mm

          Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

          Standard-Plattengrößen

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            Metrische Einheit Imperiale Einheit
            1.85 m x 2.85 m 6.1' x 9.3'
            1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
            1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
            1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
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            Vergleich

              Metrische Einheit
              1.85 m x 2.85 m
              Imperiale Einheit
              6.1' x 9.3'
              Metrische Einheit
              1.2 m x 2.4 m
              Imperiale Einheit
              4' x 8'
              Metrische Einheit
              1.5 m x 3.0 m
              Imperiale Einheit
              5' x 10'
              Metrische Einheit
              1.8 m x 3.0 m
              Imperiale Einheit
              6' x 10'

              Die oben genannten Standard-Blechgrößen sind für alle Standard-Auftragsstärken erhältlich. Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

              Mechanische Eigenschaften

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                Verschleißeigenschaften
                ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
                Anzahl der Auflagen Typische Oberflächenhärte1)

                (HRC)
                Typische Oberflächenhärte1)

                (HV)
                Oberfläche
                (g max.)
                75% Tiefe der Auflage3)
                (g max.)
                Mehrfachauflagen 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
                Parameter vergleichen

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                Vergleich

                  1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

                  2) ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust, ist ein normiertes Prüfverfahren zur Messung des abrasiven Verschleißes. Hierzu wird unter trockenen Bedingungen mithilfe des Sand-/Gummirad-Apparats der Reibradtest durchgeführt. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

                  3) Der ASTM G65 Verfahren A Gewichtsverlust-Verschleißtest wird bis 75% der Tiefe der Auftragsmaterialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75% der Auftragsschicht vorhanden ist.

                  Mikrostruktur

                  Die Mikrostruktur von Duroxite® 201 enthält primäre chromreiche Karbide und raffinierte, mehrfach legierte komplexe Karbide mit einer typischen Härte von 2500 bis 3000 HK*), die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt sind. Die typische Volumenfraktion der primären chromreichen Karbide wird zwischen 30 und 40% mit 7 bis 10% mehrfach legierten komplexen Karbiden aufrechterhalten.

                  *) HK ist die Knoop Mikrohärte, die primär für sehr spröde Materialien oder dünne Bleche verwendet wird.

                  Toleranzen

                  Dicke

                  Die Toleranzen der Gesamt- und Auftragsstärke kann zwischen ±10% der angegegenen Stärke garantiert werden.

                  Ebenheit

                  Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge.

                  Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
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                    Standard-Auflagendicke
                    Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
                    metrische Einheit
                    Metrische Einheit 1.5 m x 3.0 m 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                    5 mm auf 8 mm 12 mm 32 mm 38 mm
                    6 mm auf 6 mm 12 mm 32 mm 38 mm
                    10 mm auf 10 mm 6 mm 19 mm 25 mm
                    Parameter vergleichen

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                    Vergleich

                      Für kundenspezifische Größen fragen Sie bitte Ihren lokalen Vertriebsvertreter oder das Hardox Wearparts Center nach den Ebenheitsgarantien.

                      Lieferzustand

                      Duroxite® 201 wird normalerweise im Schweißzustand geliefert, kann aber auf Anfrage auch geschliffen geliefert werden.

                      Verarbeitung und andere Empfehlungen

                      Schweißen, Schneiden, Formen und Bearbeiten

                      Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Vertreter.

                      Sicherheitsvorkehrungen

                      Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.