Einführung zu Hardox® 500 Tuf Stahl Dieses Verschleißblech weist eine außergewöhnliche Festigkeit, Härte und Zähigkeit in ein und demselben Blech auf.
Einführung zu Hardox® 500 Tuf Stahl Dieses Verschleißblech weist eine außergewöhnliche Festigkeit, Härte und Zähigkeit in ein und demselben Blech auf.

Hardox® 500 Tuf

Hardox® 500 Tuf Verschleißblech, die neueste Güte im Hardox Produktprogramm, bietet eine hervorragende Festigkeit, Härte und Zähigkeit in ein und demselben Blech, und das mit Garantie. Der Stahl hat sich weltweit in Kipperaufbauten und Kippmulden, Containern, Bergbaumaschinen, Landmaschinen, Auskleidungen und Verschleißteilen sowie Schaufeln aller Art bewährt. Erfahren Sie mehr über den verschleißbeständigen Hardox® 500 Tuf Stahl!

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Das Hardox® 500 Tuf Logo auf der Rückseite eines roten Lkw-Fahrwerks aus festem und zähem Hardox® 500 Tuf Stahl.

Mehr Nutzlast

Wie kommt es, dass eine Kippmulde oder Schaufel aus Hardox® 500 Tuf Stahl eine höhere Nutzlast bieten kann? Ganz einfach weil die Ausrüstung durch dünnere Abmessungen des Stahls und weniger schwere Verschleißpakete leichter werden kann und gleichzeitig eine hohe Haltbarkeit bewahrt wird.

Sehen Sie diesen Riesen in Aktion

Sehen Sie, was passiert, wenn ein Blech aus Hardox® 500 Tuf unter den härtesten Bedingungen auf einigen massive Felsbrocken trifft. Erleben Sie den Unterschied, der durch Hardox® 500 Tuf bewirkt wird.

Eine robuste Ladeschaufel aus extrazähem Hardox® 500 Tuf, die das Hardox® 500 Tuf Logo aufweist.

Eine längere Lebensdauer

Mit Hardox® 500 Tuf können Sie eine doppelte Lebensdauer im Vergleich zu einem verschleißfesten 400-HBW-Stahl und eine um bis zu 50 % längere Lebensdauer im Vergleich zu einem 450-HBW-Stahl erwarten. Freuen Sie sich auf Einsparungen bei Reparatur- und Wartungskosten.

Rote Kippmulde aus Hardox® 500 Tuf Stahl, die abrasives Gestein abkippt.

Kipper und Kippmulden laden mehr und halten länger mit Hardox® 500 Tuf

Möchten Sie Ihr Geschäft nach vorne bringen? Etwa mit leichteren Karosserien, die eine Verschleißfestigkeit wie schwerere Konstruktionen aufweisen? Und dabei Stützkonstruktionen reduzieren oder ganz eliminieren? Dem Hersteller Mantella ist genau dies gelungen. Erfahren Sie, wie er bei den Aufbauten für den Stratosphere Anhänger ganze 365 kg eingespart hat. Mit einem geringeren Eigengewicht können Ihre Anhänger mehr Nutzlast aufnehmen, weniger Kraftstoff pro transportierter Tonne verbrauchen und Sie die Anzahl der Fahrten auf der Straße reduzieren.

Ein Volvo-Bagger auf einer Baustelle mit Baggerschaufel aus extrazähem, hochfestem Hardox® 500 Tuf Stahl.

Höhere Nutzlast und längere Lebensdauer für Schaufeln, Löffel und Anbauten mit Hardox® 500 Tuf

Wenn Sie Produktivitätssteigerungen anpeilen, geht nichts über die Kombination aus hoher Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Hardox® 500 Tuf. Und Sie brauchen sich dabei nicht mit schweren Verschleißpaketen oder kostspieligen Reparaturen herumzuschlagen, da Ihre Anbaugeräte länger halten – möglicherweise um bis zu 100 % länger als bei Verwendung von 400-Brinell-Stahl oder herkömmlichem verschleißfestem Stahl. Erfahren Sie, wie der schwedische Hersteller Fronteq und Sjørring in Dänemark die Produktivität und Lebensdauer ihrer Schaufeln verbessern.

Eine Reihe gelber Bergbau-Lkw vor blauem Himmel mit Aufbauten aus Hardox® 500 Tuf Stahl.

Hardox® 500 Tuf für hohe Produktivität im Bergbau

Kann Ihre wertvolle Bergbauausrüstung der täglichen Beanspruchung widerstehen und trotzdem eine hohe Produktivität und Rentabilität erreichen? Schlam weiß, dass dies geht, und dazu mit bis zu 20 % mehr Ladekapazität. Auch Sie können Ihre Investitionen in Muldenkipper-Aufbauten mit Hardox® 500 Tuf schützen. Das Verschleißblech hat eine garantierte Brinell-Härte von 475 bis 505 HBW, eine Aufprallenergie von 27 J bei -20 °C und einen typischen Wert von 50 J bei -40 °C, was es zur perfekten Wahl für kalte und frostige Bedingungen macht.

Eine rote Kippmulde aus Hardox® 500 Tuf Stahl, die abrasive Abfälle abkippt.

Hardox® 500 Tuf ist Meister im Recycling

Container aus Hardox® 500 Tuf sind leicht und fest und bewältigen alle Herausforderungen beim Recycling. Das finnische Unternehmen Ferreus entschied sich für Hardox® 500 Tuf und sparte dabei mehr als eine Tonne Containergewicht ein. Schwere und scharfkantige Materialien wie Stahlschrott, Beton mit Bewehrungsstäben und Abrissmaterial sind kein Problem für Hardox® 500 Tuf. Der Recyclingcontainer kann anspruchsvollste Ladungen handhaben und kommt am Ende des Tages dennoch in gutem Zustand zurück.

 

Ein Betonmischer mit Trommel aus abriebfestem Hardox® 500 Tuf Stahl.

Hardox® 500 Tuf hält Betonmischer in Bewegung

Durch die Verwendung von Hardox® 500 Tuf in Betonmischern werden die Maschinen leichter und langlebiger. Das weiß das deutsche Unternehmen Schwing-Stetter aus erster Hand, denn es konnte das Gewicht seiner Mischtrommeln reduzieren. Die zusätzliche Härte von Hardox® 500 Tuf ermöglicht im Vergleich zu Hardox® 400 und Hardox® 450 dünnere Abmessungen, die das Trommelgewicht bei gleicher hoher Lebensdauer noch weiter reduzieren. Oder Sie behalten dieselbe Dicke bei und verlängern die Lebensdauer der Trommel. So oder so macht Hardox® 500 Tuf jede Betonmischtrommel wettbewerbsfähiger.

Erfahren Sie, wie Hardox® 500 Tuf Herstellern und Endverbrauchern Vorteile bietet

Längere Lebensdauer für abrasive Materialien aller Art

Mit der Hardox® WearCalc Software von SSAB berechnen Sie die Verlängerung der Lebensdauer von Ausrüstung aus Hardox® 500 Tuf im Vergleich zu verschleißfestem Stahl mit niedrigeren Härtewerten. Eine Berechnung basierend auf Gleitverschleiß mit Granit zeigt folgende Ergebnisse:

  • eine um 30 bis 50 % längere Lebensdauer als ein 450-HBW-Material
  • eine um 85 bis 100 % längere Lebensdauer als ein 400-HBW-Material, dem Härtegrad von vielen verschleißfesten Stählen mit niedrigeren Härtewerten.

Ähnliche Berechnungen können auch für andere abrasive Materialien wie Kohle, Eisenerz, Kalkstein, Sand, Glas und metallhaltigem Hausmüll durchgeführt werden.

Drei Abbildungen der Hardox® WearCalc App, mit der Verschleiß und Einsparpotenziale für verschiedene Güten des hochfesten, verschleißbeständigen Hardox® Stahls berechnet werden.
Nahaufnahme der behandschuhten Hand eines Schweißers, der an einer schweren Metallkette aus festem und zähem Hardox® Verschleißblech arbeitet.

Werkstattfreundlich: Zuverlässig und produktiv in der Werkstatt

Hardox® 500 Tuf ist ein reiner Stahl mit äußerst konsistenten, garantierten Eigenschaften für Ebenheit, Dicke und Biegeverhalten. Laden Sie die Hardox Garantien herunter, um zu sehen, wie Sie eine vorhersehbare Verarbeitung in der Werkstatt gewährleisten können.
Die Umstellung auf Hardox® 500 Tuf ist ein reibungsloser Prozess. Sie können den Stahl mit allen konventionellen Verfahren schweißen. Bis 38,1 mm ist kein oder nur ein geringes Vorwärmen erforderlich.
Dasselbe gilt für Schneiden und Bearbeiten, was die Umstellung auf Hardox® 500 Tuf zu einem reibungslosen Prozess macht. Laden Sie die Schweißbroschüre von Hardox® herunter und erfahren Sie mehr.

Abmessungsbereich

Hardox® 500 Tuf ist als Quartoblech in Dicken zwischen 4.0 und 38.1 mm und Hardox® 500 Tuf Bandblech in Dicken von 3.0 bis 6.5 mm lieferbar. Weitere Detailinformationen über die Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm.

Diagramm mit verschiedenen Abmessungen für hochfesten Stahl.

Mechanische Eigenschaften

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    Produkt Dicke
    (mmin)
    Härte 1)
    (HBW)
    Typische Streckgrenze
    (MPaksi), nicht garantiert
    Hardox® 500 Tuf Bandblech 3.0 - 6.50.118 - 0.256 475 - 505 1370198
    Hardox® 500 Tuf Quartoblech 4.0 - 38.10.157 - 1.500 475 - 505 1370198
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      1) Brinellhärte (HBW) nach EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Oberfläche, 0.5 bis 3 mm unter der Oberfläche. Mindestens eine Prüfung je Schmelze und 40 Tonnen. Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als +/- 15 mm von der des für die Härteprüfung verwendeten Prüfkörpers ab. Für Bandbleche ist der Brinell-Härtetest gemäß EN ISO 6506-1 für jede Wärmebehandlungseinheit /Coil. Die Härte wird auf einer gefrästen Oberfläche 0.3 bis 2.0 mm unter der Oberfläche gemessen.

      Kerbschlagarbeit

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        Produkt Längsproben, Typische Kerbschlagarbeit,
        Charpy V10x10mm Prüfkörper 1)
        Querproben, garantierte Kerbschlagarbeit,
        Charpy V mit 10x10mm Prüfkörper
        Hardox® 500 Tuf Bandblech 50 J / -40 °C 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
        Hardox® 500 Tuf Quartoblech 50 J / -40 °C 27 J / -20 °C27 ft-lbs / -20 °F
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          1) Die Kerbschlagprüfung wird für Dicken ≥ 6 mm für Quartoblech und ≥ 3 für Bandblech und gemäß ISO EN 148 für jede Schmelze und jeden Dickenbereich durchgeführt. Für Dicken zwischen 3 und 11,9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen zu einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm). Mittelwertvon drei Tests.

          Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)

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            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.30 0.70 1.60 0.020 0.010 1.50 1.50 0.60 0.005
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            Vergleich

              Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.

              Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

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                Produktart Bandblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech
                Dicke (mmin) 3.0 - 6.50.118 - 0.256 4.0 - 16.00.157 - 0.630 16.1 - 25.40.634 - 1.000 25.5 - 38.10.634 - 1.500
                Max CET(CEV) 0.38 (0.54) 0.38 (0.54) 0.39 (0.55) 0.44 (0.63)
                Typ CET(CEV) 0.35 (0.52) 0.36 (0.52) 0.37 (0.53) 0.40 (0.59)
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                  Toleranzen

                  Weitere Details finden Sie in der Broschüre von Hardox® Garantien.

                  Dicke

                  Toleranzen entsprechend der Hardox® Dickengarantie.

                  Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen. Die Bandbleche erfüllen die Garantien die Anforderungen der ½ EN 10051.

                  Länge und Breite

                  Gemäß dem Abmessungsprogramm von SSAB. Für Quartoblech sind die Toleranzen nach den SSAB Standards für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029. Die Toleranzen sind konform mit EN 10051 für Bandblech, engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

                  Form

                  Die Toleranzen sind nach EN 10029 für Quartoblech und EN 10051 für Bandblech.

                  Ebenheit

                  Toleranzen nach Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse D, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029. Für Bandblech entsprechen die Toleranzen den Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse A, die engere Toleranzen als EN 10051 bieten.

                  Oberflächenbeschaffenheit

                  Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.

                  Lieferzustand

                  Der Lieferzustand ist Q oder QT (Gehärtet oder Vergütet). Die Bleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich. Bandbleche werden standardmäßig im Walzzustand mit Naturkanten geliefert.

                  Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.

                  Verarbeitung und andere Empfehlungen

                  Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung

                  Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.

                  Die Biegbarkeit für Quartoblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse F. Die Biegbarkeit für Bandblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse B.

                  Hardox® wear plate ist nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Seine mechanischen Eigenschaften erhält er durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlasssen. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 250ºC ausgesetzt wird.

                  Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.