Hardox® 500 Tuf
Hardox® 500 Tuf Verschleißblech, die neueste Güte im Hardox Produktprogramm, bietet eine hervorragende Festigkeit, Härte und Zähigkeit in ein und demselben Blech, und das mit Garantie. Der Stahl hat sich weltweit in Kipperaufbauten und Kippmulden, Containern, Bergbaumaschinen, Landmaschinen, Auskleidungen und Verschleißteilen sowie Schaufeln aller Art bewährt. Erfahren Sie mehr über den verschleißbeständigen Hardox® 500 Tuf Stahl!
Mechanische Eigenschaften
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(MPaksi), nicht garantiert
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(MPaksi), nicht garantiert
1) Brinellhärte (HBW) nach EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Oberfläche, 0.5 bis 3 mm unter der Oberfläche. Mindestens eine Prüfung je Schmelze und 40 Tonnen. Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als +/- 15 mm von der des für die Härteprüfung verwendeten Prüfkörpers ab. Für Bandbleche ist der Brinell-Härtetest gemäß EN ISO 6506-1 für jede Wärmebehandlungseinheit /Coil. Die Härte wird auf einer gefrästen Oberfläche 0.3 bis 2.0 mm unter der Oberfläche gemessen.
Hardox® Verschleißblech ist durchgehärtet. Die minimale Kernhärte beträgt 90 % der garantierten Mindesthärte.
Kerbschlagarbeit
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1) Die Kerbschlagprüfung wird für Dicken ≥ 6 mm für Quartoblech und ≥ 3 für Bandblech und gemäß ISO EN 148 für jede Schmelze und jeden Dickenbereich durchgeführt. Für Dicken zwischen 3 und 11,9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen zu einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm). Mittelwertvon drei Tests.
2) Typisch für 20 mm.
Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)
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Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.
Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)
Dicke
Toleranzen entsprechend der Hardox® Dickengarantie.
Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen. Die Bandbleche erfüllen die Garantien die Anforderungen der ½ EN 10051.
Länge und Breite
Gemäß dem Abmessungsprogramm von SSAB. Für Quartoblech sind die Toleranzen nach den SSAB Standards für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029. Die Toleranzen sind konform mit EN 10051 für Bandblech, engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Form
Die Toleranzen sind nach EN 10029 für Quartoblech und EN 10051 für Bandblech.
Ebenheit
Toleranzen nach Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse D, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029. Für Bandblech entsprechen die Toleranzen den Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse A, die engere Toleranzen als EN 10051 bieten.
Oberflächenbeschaffenheit
Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.
Lieferzustand
Der Lieferzustand ist Q oder QT (Gehärtet oder Vergütet). Die Bleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich. Bandbleche werden standardmäßig im Walzzustand mit Naturkanten geliefert.
Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.
Verarbeitung und andere Empfehlungen
Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung
Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.
Die Biegbarkeit für Quartoblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse E. Die Biegbarkeit für Bandblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse A.
Hardox® wear plate ist nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Seine mechanischen Eigenschaften erhält er durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlasssen. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 250ºC ausgesetzt wird.
Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.
Mehr Nutzlast
Wie kommt es, dass eine Kippmulde oder Schaufel aus Hardox® 500 Tuf Stahl eine höhere Nutzlast bieten kann? Ganz einfach weil die Ausrüstung durch dünnere Abmessungen des Stahls und weniger schwere Verschleißpakete leichter werden kann und gleichzeitig eine hohe Haltbarkeit bewahrt wird.
Kostenlose technische Beratung erhaltenSehen Sie diesen Riesen in Aktion
Sehen Sie, was passiert, wenn ein Blech aus Hardox® 500 Tuf unter den härtesten Bedingungen auf einigen massive Felsbrocken trifft. Erleben Sie den Unterschied, der durch Hardox® 500 Tuf bewirkt wird.
Eine längere Lebensdauer
Mit Hardox® 500 Tuf können Sie eine doppelte Lebensdauer im Vergleich zu einem verschleißfesten 400-HBW-Stahl und eine um bis zu 50 % längere Lebensdauer im Vergleich zu einem 450-HBW-Stahl erwarten. Freuen Sie sich auf Einsparungen bei Reparatur- und Wartungskosten.
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Kipper und Kippmulden laden mehr und halten länger mit Hardox® 500 Tuf
Möchten Sie Ihr Geschäft nach vorne bringen? Etwa mit leichteren Karosserien, die eine Verschleißfestigkeit wie schwerere Konstruktionen aufweisen? Und dabei Stützkonstruktionen reduzieren oder ganz eliminieren? Dem Hersteller Mantella ist genau dies gelungen. Erfahren Sie, wie er bei den Aufbauten für den Stratosphere Anhänger ganze 365 kg eingespart hat. Mit einem geringeren Eigengewicht können Ihre Anhänger mehr Nutzlast aufnehmen, weniger Kraftstoff pro transportierter Tonne verbrauchen und Sie die Anzahl der Fahrten auf der Straße reduzieren.
Warum Hardox® 500 Tuf in Kippern und Muldenkippern verwenden
Höhere Nutzlast und längere Lebensdauer für Schaufeln, Löffel und Anbauten mit Hardox® 500 Tuf
Wenn Sie Produktivitätssteigerungen anpeilen, geht nichts über die Kombination aus hoher Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Hardox® 500 Tuf. Und Sie brauchen sich dabei nicht mit schweren Verschleißpaketen oder kostspieligen Reparaturen herumzuschlagen, da Ihre Anbaugeräte länger halten – möglicherweise um bis zu 100 % länger als bei Verwendung von 400-Brinell-Stahl oder herkömmlichem verschleißfestem Stahl. Erfahren Sie, wie der schwedische Hersteller Fronteq und Sjørring in Dänemark die Produktivität und Lebensdauer ihrer Schaufeln verbessern.
Warum Hardox® 500 Tuf in Schaufeln und Anbaugeräten verwenden
Hardox® 500 Tuf für hohe Produktivität im Bergbau
Kann Ihre wertvolle Bergbauausrüstung der täglichen Beanspruchung widerstehen und trotzdem eine hohe Produktivität und Rentabilität erreichen? Schlam weiß, dass dies geht, und dazu mit bis zu 20 % mehr Ladekapazität. Auch Sie können Ihre Investitionen in Muldenkipper-Aufbauten mit Hardox® 500 Tuf schützen. Das Verschleißblech hat eine garantierte Brinell-Härte von 475 bis 505 HBW, eine Aufprallenergie von 27 J bei -20 °C und einen typischen Wert von 50 J bei -40 °C, was es zur perfekten Wahl für kalte und frostige Bedingungen macht.
Hardox® 500 Tuf ist Meister im Recycling
Container aus Hardox® 500 Tuf sind leicht und fest und bewältigen alle Herausforderungen beim Recycling. Das finnische Unternehmen Ferreus entschied sich für Hardox® 500 Tuf und sparte dabei mehr als eine Tonne Containergewicht ein. Schwere und scharfkantige Materialien wie Stahlschrott, Beton mit Bewehrungsstäben und Abrissmaterial sind kein Problem für Hardox® 500 Tuf. Der Recyclingcontainer kann anspruchsvollste Ladungen handhaben und kommt am Ende des Tages dennoch in gutem Zustand zurück.
Erfahren Sie mehr über Hardox® 500 Tuf im Recycling
Hardox® 500 Tuf hält Betonmischer in Bewegung
Durch die Verwendung von Hardox® 500 Tuf in Betonmischern werden die Maschinen leichter und langlebiger. Das weiß das deutsche Unternehmen Schwing-Stetter aus erster Hand, denn es konnte das Gewicht seiner Mischtrommeln reduzieren. Die zusätzliche Härte von Hardox® 500 Tuf ermöglicht im Vergleich zu Hardox® 400 und Hardox® 450 dünnere Abmessungen, die das Trommelgewicht bei gleicher hoher Lebensdauer noch weiter reduzieren. Oder Sie behalten dieselbe Dicke bei und verlängern die Lebensdauer der Trommel. So oder so macht Hardox® 500 Tuf jede Betonmischtrommel wettbewerbsfähiger.
Erfahren Sie, wie Hardox® 500 Tuf Herstellern und Endverbrauchern Vorteile bietet
Das neue Kipperfahrwerk von Zetterbergs spart 20 % Gewicht ein und hält um 40 % länger mit Hardox® 500 Tuf
Zetterbergs entwickelt, fertigt und vermarktet eine breite Palette an Kippmulden, Kipp-Lkw, Kippanhängern, Tiefladern und Müllfahrzeugen. Das Unternehmen wurde 1923 in Schweden gegründet. Durch starke Ideen, Qualitätsdenken und harte Arbeit wurde Zetterbergs zu einem führenden Akteur in diesem Bereich.
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Wie strapazierfähige Löffel aus Hardox® 500 Tuf die härtesten Aufgaben einfacher machen
Die Baggerlöffel von Fronteq (früher Götene Ufo) aus Hardox® 500 Tuf eröffnen neue Möglichkeiten für Baufirmen, die maximale Kapazität, Volumen und Langlebigkeit in den schwierigsten Umgebungen brauchen – und zudem Gewichtseinsparungen bis 8 % erzielen möchten.
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Der Baggerlöffelhersteller ChangWoon entscheidet sich für 100 % Hardox® 500 Tuf, um Gewicht zu sparen und die Lebensdauer zu verlängern
Sie halten es für unmöglich, die Stahldicke einer Schaufel zu reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer zu verlängern? Denken Sie nochmal nach. ChangWoon stellte von einem S45C (S355, G50) Stahl auf Hardox® 500 Tuf um, was die Lebensdauer in einigen Fällen um bis zu 400 % verlängerte.
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Stahlbehälter aus Hardox® 500 Tuf leben länger
Leichtere Stahlbehälter, die widerstandsfähig gegen Verschleiß sind, brauchen keine Stützkonstruktionen, sind kostengünstiger beim Bau und tragen mehr Nutzlast. Das hat Ferreus bei der Herstellung seiner Abrollcontainer aus Hardox® 500 Tuf erreicht.
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HYPER Löffel von Sjørring steigern die Produktivität durch ein gewichtsarmes Paket
Was kann eine Aufrüstung bewirken? Als Sjørring bei seiner neuen Löffelserie von Hardox® 450 auf Hardox® 500 Tuf umstellte, konnte dadurch das Löffelgewicht und der Kraftstoffverbrauch gesenkt und die Ladekapazität und Leistung erhöht werden.
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Kempf baut Muldenkipper und Erfolge mit Hardox® 500 Tuf
Als die Kempf Fahrzeugbau GmbH mit Sitz in Bad Marienberg ihre Kunden begeistern und das Wachstum des Unternehmens fördern wollte, wechselte sie beim Hardox® Stahl zu einer höheren Güte – Hardox® 500 Tuf. Das Resultat? Weniger Verschleiß, eine höhere Nutzlast und verbesserte Leistung.
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Neuer Hardox® 500 Tuf Verschleißstahl bietet dem Baumaschinen-Ausrüster Winkelbauer Schutz gegen Verschleiß
Die österreichische Winkelbauer GmbH ist ein führender Hersteller von Schwerlastlöffeln und anderer Ausrüstungen für Baumaschinen für den europäischen Markt. Das Unternehmen hat schon sehr früh die neue verschleißfeste Hardox® 500 Tuf Stahlgüte von SSAB verwendet. Durch Umstellung auf dieses Material verfügen die Kunden von Winkelbauer über eine höhere Nutzlast und können zudem mit einer höheren Lebensdauer Ihrer Ausrüstung rechnen.
Read moreLängere Lebensdauer für abrasive Materialien aller Art
Mit der Hardox® WearCalc Software von SSAB berechnen Sie die Verlängerung der Lebensdauer von Ausrüstung aus Hardox® 500 Tuf im Vergleich zu verschleißfestem Stahl mit niedrigeren Härtewerten. Eine Berechnung basierend auf Gleitverschleiß mit Granit zeigt folgende Ergebnisse:
- eine um 30 bis 50 % längere Lebensdauer als ein 450-HBW-Material
- eine um 85 bis 100 % längere Lebensdauer als ein 400-HBW-Material, dem Härtegrad von vielen verschleißfesten Stählen mit niedrigeren Härtewerten.
Ähnliche Berechnungen können auch für andere abrasive Materialien wie Kohle, Eisenerz, Kalkstein, Sand, Glas und metallhaltigem Hausmüll durchgeführt werden.
Werkstattfreundlich: Zuverlässig und produktiv in der Werkstatt
Hardox® 500 Tuf ist ein reiner Stahl mit äußerst konsistenten, garantierten Eigenschaften für Ebenheit, Dicke und Biegeverhalten. Laden Sie die Hardox Garantien herunter, um zu sehen, wie Sie eine vorhersehbare Verarbeitung in der Werkstatt gewährleisten können.
Die Umstellung auf Hardox® 500 Tuf ist ein reibungsloser Prozess. Sie können den Stahl mit allen konventionellen Verfahren schweißen. Bis 38,1 mm ist kein oder nur ein geringes Vorwärmen erforderlich.
Dasselbe gilt für Schneiden und Bearbeiten, was die Umstellung auf Hardox® 500 Tuf zu einem reibungslosen Prozess macht. Laden Sie die Schweißbroschüre von Hardox® herunter und erfahren Sie mehr.