Hardox® 400

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    Allgemeine Produktbeschreibung

    Ein vielseitiger abriebfester Stahl.

    Hardox® 400 ist ein abriebfester Stahl mit einer Nennhärte von 400 HBW. Hardox® 400 ist ein vielseitiger Verschleißstahl. Aufgrund seiner hohen Zähigkeit, guten Biegbarkeit und Schweißbarkeit ist dieser Stahl für Strukturen mit moderatem Verschleiß geeignet.

    Abmessungsbereich

    Hardox® 400 ist als Quartoblech in Dicken zwischen 4.0 und 130 mm sowie als Bandblech in Dicken von 2.0 bis 8.0 mm lieferbar. Hardox® 400 Quartoblech ist in Breiten bis 3350 mm und Längen bis 14630 mm erhältlich. Hardox® 400 Bandblech ist in Breiten bis 1650 mm und Längen bis 16000 mm erhältlich. Weitere Detailinformationen über Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm.

    Mechanische Eigenschaften

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      Produkt Dicke
      (mmin)
      Härte 1)
      (HBW)
      Typische Streckgrenze
      (MPaksi), nicht garantiert
      Hardox® 400 Bandblech 2.0 - 8.00.079 - 0.315 370 - 430 1100159
      Hardox® 400 Quartoblech 4.0 - 130.00.157 - 5.118 370 - 430 1100159
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        1) Brinellhärte (HBW) nach EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Oberfläche, 0.5 bis 3 mm unter der Oberfläche. Mindestens eine Prüfung je Schmelze und 40 Tonnen. Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als +/- 15 mm von der des für die Härteprüfung verwendeten Prüfkörpers ab. Für Bandbleche ist der Brinell-Härtetest gemäß EN ISO 6506-1 für jede Wärmebehandlungsperson / Spule. Die Härte wird auf einer gefrästen Oberfläche 0.3 bis 2.0 mm unter der Oberfläche gemessen.

        Hardox® wear plate ist durchgehärtet. Die Mindestkernhärte beträgt 90 % der garantierten Mindestoberflächenhärte.

        Kerbschlagarbeit

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          Produkt Längsproben, Typische Kerbschlagarbeit,
          Charpy V10x10mm Prüfkörper 1)
          Hardox® 400 Band- & quartoblech 45 J / -40 °C33 ft-lbs / -40 °F
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            Produkt
            Hardox® 400 Band- & quartoblech
            Längsproben, Typische Kerbschlagarbeit,
            Charpy V10x10mm Prüfkörper 1)
            45 J / -40 °C33 ft-lbs / -40 °F

            1) Kerbschlagarbeit wird nach Vereinbarung gemessen. Für Dicken zwischen 3 und 11.9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Mittelwelt von drei Tests.

            Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

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              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.32 0.70 1.60 0.025 0.010 2.50 1.50 0.60 0.004
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                Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.

                Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

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                  Produktart Bandblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech Quartoblech
                  Dicke (mmin) 2.0 - 8.00.079 - 0.315 4.0 - 7.90.157 - 0.311 8.0 - 20.00.315 - 0.787 20.1 - 32.00.791 - 1.260 32.1 - 45.01.263 - 1.772 45.1 - 51.01.776 - 2.008 51.1 - 80.02.012 - 3.150 80.1 - 130.03.154 - 5.118
                  Max CET(CEV) 0.28 (0.41) 0.26 (0.41) 0.31 (0.47) 0.32 (0.52) 0.33 (0.67) 0.33 (0.67) 0.43 (0.82) 0.43 (0.92)
                  Typ CET(CEV) 0.26 (0.39) 0.24 (0.39) 0.28 (0.44) 0.29 (0.48) 0.31 (0.62) 0.31 (0.62) 0.41 (0.65) 0.41 (0.89)
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                    CET and CEV formula

                    Toleranzen

                    Weitere Details finden Sie in der Broschüre von Hardox® Garantien.

                    Dicke

                    Toleranzen entsprechend der Hardox® Dickengarantie.

                    Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen. Die Bandbleche erfüllen die Garantien die Anforderungen der ½ EN 10051.

                    Länge und Breite

                    Gemäß dem Abmessungsprogramm von SSAB. Für Quartoblech sind die Toleranzen nach den SSAB Standards für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029. Die Toleranzen sind konform mit EN 10051 für Bandblech, engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

                    Form

                    Die Toleranzen sind nach EN 10029 für Quartoblech und EN 10051 für Bandblech.

                    Ebenheit

                    Toleranzen gemäß Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse D für Quartoblech, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029. Für Bandblech entsprechen die Toleranzen den Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse A, die engere Toleranzen verglichen mit EN 10051 bieten.

                    Oberflächenbeschaffenheit

                    Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.

                    Lieferzustand

                    Der Lieferzustand ist Gehärtet oder Vergütet (gehärtet und angelassen). Hardox® Quartobleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich und Dicken über 80 mm werden standardmäßig mit Naturkante geliefert. Hardox® Bandbleche werden standardmäßig im Walzzustand mit Naturkanten geliefert.

                    Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.

                    Verarbeitung und andere Empfehlungen

                    Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung

                    Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.

                    Die Biegbarkeit für Quartoblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse E. Die Biegbarkeit für Bandblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse A.

                    Hardox® wear plate ist nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Seine mechanischen Eigenschaften erhält er durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlasssen. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 250ºC ausgesetzt wird.

                    Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.