Hardox® 450
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Der beliebteste abriebfeste Stahl mit guten strukturellen Eigenschaften.
Hardox® 450 ist ein abriebfester Stahl mit einer Nennhärte von 450 HBW. Hardox® 450 verbindet gute Biegbarkeit und Schweißbarkeit. Das Produkt kann in den meisten Komponenten und Konstruktionen eingesetzt werden, welche hohem Verschleiß ausgesetzt sind. Hardox® 450 weist eine zusätzliche Härte von 50 Brinell gegenüber unserer 400er Güte auf,verfügt über eine bessere Beul- und Abriebfestigkeit und eine längere Lebensdauer, so dass Sie noch weitere Einsparungen erzielen können.
Hardox® 450 ist als Quartoblech in Dicken zwischen 3.2 und 130 mm, als Bandblech in Dicken von 2.0 bis 8.0 mm und als kaltgewalztes (CR) Bandblech in Dicken zwischen 0.8 und 2.1 mm lieferbar. Für Dicken über 80 mm ist die bevorzugte Breite 1650 mm. Weitere Detailinformationen über Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm.
Produkt | Dicke (mmin) |
Härte 1) (HBW) |
Zugfestigkeit Rm (MPaksi), garantiert |
Typische Streckgrenze (MPaksi), nicht garantiert |
---|---|---|---|---|
Hardox® 450 CR Bandblech | 0.8 - 2.100.031 - 0.083 | 425 - 475 2) | 1370 - 1600199 - 232 | 1250181 |
Hardox® 450 Bandblech | 2.0 - 8.00.079 - 0.315 | 425 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 Quartoblech | 3.2 - 80.00.126 - 3.150 | 425 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 Quartoblech | 80.1 - 103.03.154 - 4.055 | 410 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 Quartoblech | 103.1 - 130.04.059 - 5.118 | 390 - 475 | — | 1250181 |
1) Brinellhärte (HBW) nach EN ISO 6506-1 auf einer gefrästen Oberfläche, 0.5 bis 3 mm unter der Oberfläche. Mindestens eine Prüfung je Schmelze und 40 t.
2) Für kaltgewalztes Hardox® 450-Material wird kein Härtetest durchgeführt oder garantiert. Das Härteintervall ist eine Umwandlung der Zugfestigkeit.
Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als +/- 15 mm von der des für die Härteprüfung verwendeten Prüfkörpers ab.
Hardox® wear plate ist durchgehärtet. Die Mindestkernhärte beträgt 90 % der garantierten Mindestoberflächenhärte.
Produkt | Längsproben, Typische Kerbschlagarbeit,Charpy V10x10mm Prüfkörper | Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1) |
---|---|---|
Hardox® 450 Band- & quartoblech | 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F | — |
Hardox® 450 Tuf | — | 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2) |
1) Die Kerbschlagprüfung wird für Dicken ≥ 6 mm für Quartoblech und ≥ 3 für Bandblech und gemäß ISO EN 148 für jede Schmelze und jeden Dickenbereich durchgeführt. Für Dicken zwischen 3 und 11,9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen zu einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm). Mittelwertvon drei Tests.
2) Einzelwert mindestens 70 % des ermittelten Durchschnitts.
Produktart | C *) (max %) |
Si *) (max %) |
Mn*) (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Cr*) (max %) |
Ni*) (max %) |
Mo*) (max %) |
B*) (max %) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CR bandblech | 0.19 | 0.30 | 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.004 |
Band- & quartoblech | 0.26 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.40 | 1.50 | 0.60 | 0.005 |
Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.
Produktart | CR bandblech | Bandblech | Quartoblech | Quartoblech | Quartoblech | Quartoblech | Quartoblech | Quartoblech |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Dicke (mmin) | 0.8 - 2.100.031 - 0.083 | 2.0 - 8.00.79 - 0.315 | 3.2 - 4.90.126 - 0.193 | 5.0 - 9.90.197 - 0.390 | 10.0 - 19.90.394 - 0.783 | 20.0 - 39.90.787 - 1.571 | 40.0 - 80.01.575 - 3.150 | 80.1 - 130.03.154 - 5.118 |
Max CET(CEV) | 0.36 (0.49) | 0.35 (0.48) | 0.37 (0.48) | 0.38 (0.49) | 0.39 (0.52) | 0.41 (0.60) | 0.43 (0.74) | 0.41 (0.67) |
Typ CET(CEV) | 0.32 (0.41) | 0.26 (0.39) | 0.29 (0.39) | 0.33 (0.45) | 0.36 (0.48) | 0.38 (0.56) | 0.38 (0.61) | 0.39 (0.64) |
Toleranzen gemäß den Hardox® Dickengarantien. Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen der EN 10029 Klasse A für Quartoblech. Die Bandbleche erfüllen die Garantien die Anforderungen der ½ EN 10051 und EN 10131 für kaltgewalzte Bandblechprodukte.
Gemäß dem Abmessungsprogramm von SSAB. Für Quartoblech sind die Toleranzen nach den SSAB Standards für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029 und EN 10131 für kaltgewalztes Bandblech. Toleranzen gemäß EN 10051 für Bandblech, engere Toleranzen auf Anfrage erhältlich.
Die Toleranzen sind nach EN 10029 für Quartoblech, EN 10051 für Bandblech und EN 10131 für kaltgewalztes Bandblech.
Toleranzen gemäß Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse D für Quartoblech, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029. Für Bandblech entsprechen die Toleranzen der Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse A, die engere Toleranzen verglichen mit EN 10051 bieten. Für kaltgewalztes Bandblech entsprechen die Toleranzen den Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse B.
Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.
Der Lieferzustand ist Gehärtet oder Vergütet (gehärtet und angelassen). Hardox® 450 Quartobleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich und Dicken über 80 mm werden standardmäßig mit Naturkante geliefert. Hardox® 450 Bandbleche werden standardmäßig im Walzzustand mit Naturkanten geliefert. Kaltgewalzte Hardox® 450 Bandbleche (0.80 bis 2.10 mm) werden mit kaltgewalzter Oberfläche geliefert.
Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.
Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung
Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.
Die Biegbarkeit für Quartoblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse F. Die Biegbarkeit für Bandblech entspricht der Hardox® Biegegarantie Klasse C für kaltgewalztes Bandblech und Klasse B für Bandblech.
Hardox® 450 und Hardox® 450 Tuf sind nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Die mechanischen Eigenschaften werden durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlassen erreicht. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht auf- rechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 250 C ausgesetzt wird.
Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsverfahren dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.