GreenCoat Hiarc

Datenblatt herunterladen

Allgemeine Produktbeschreibung

GreenCoat Hiarc organisch beschichteter Stahl ist mit normaler und matter Oberfläche sowie mit Glanzeffekt erhältlich. Er ist in einer großen Auswahl an Farben lieferbar, die durch die skandinavische Natur inspiriert sind.

GreenCoat Hiarc bietet das höchste Maß an Haltbarkeit für Fassaden und Kassettenprofile mit hohen Anforderungen. Er kann aber auch bei Anwendungen auf Dächern eingesetzt werden.
Die normalen und matten Oberflächen sowie die Metallic-Farben haben eine lange Produktionserfahrung, was für eine gute Farb- und Glanzkonsistenz sorgt. Die Oberfläche mit Glanzeffekt hat durch eine Mehrlagenbeschichtung ein spezielles Erscheinungsbild mit einem glitzernden, aber farbigen Aussehen und ausgezeichneten Eigenschaften.

GreenCoat Hiarc organisch beschichteter Stahl besitzt ausgezeichnete Eigenschaften bei Witterungsbeständigkeit (Ruv5) und Korrosionsbeständigkeit und lässt sich gut umformen. Wenn aber ein noch besserer Korrosionsschutz erforderlich ist, beispielsweise bei Gebäuden in Küstennähe, bieten wir GreenCoat Hiarc Max an.

Da die Beschichtung der GreenCoat Hiarc Produkte Fluor enthält, bleibt die Oberfläche im Vergleich zu anderen Produkten sauberer. Die Beschichtung lässt sich aufgrund ihrer harten Oberfläche auch sehr gut reinigen. Ebenso sind bei Bedarf abziehbare Schutzfolien für dieses Produkt erhältlich.

Die Rückseite des Blechs ist mit einer zweilagigen grauen Rückseitenbeschichtung versehen.

GreenCoat Hiarc erfüllt die aktuellen REACH-Vorschriften und ist vollkommen frei von Chromaten.

Organisch beschichtete Stähle von SSAB werden alle nach EN 10169 hergestellt.

GreenCoat und Hiarc sind geschützte Marken des SSAB Konzerns.

Technische Eigenschaften

Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Glanz
Matt
4
Normal
35 1)
Shine effect
35
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Mindestbiegeradius
Matt
1 x Blechdicke
Normal
1 x Blechdicke
Shine effect
1 x Blechdicke
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Kratzfestigkeit
Matt
30 N
Normal
30 N
Shine effect
35 N
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
UV-Beständigkeit
Matt
RUV5
Normal
RUV5
Shine effect
RUV5
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit 2)
Matt
RC4
Normal
RC4
Shine effect
RC5
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Schmutzbeständigkeit
Matt
Ausgezeichnet
Normal
Ausgezeichnet
Shine effect
Ausgezeichnet
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Maximale Betriebstemperatur
Matt
110 °C
Normal
110 °C
Shine effect
110 °C
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Brandschutzklasse, EN 13501-1
Matt
A1 s1 d0
Normal
A1 s1 d0
Shine effect
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Nenndicke der Beschichtung (Grundierung + Decklack)
Matt
27 µm
Normal
27 µm 3)
Shine effect
40 µm
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Beschichtungsstruktur
Matt
Strukturiert
Normal
Glatt
Shine effect
Glatt, glitzernd
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Stahlbezeichnung 4)
Matt
S280GD, S320GD, DX51D
Normal
S280GD, S320GD, DX51D
Shine effect
S280GD, S320GD, DX51D
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Verzinkung
Matt
275 g/m2
Normal
275 g/m2
Shine effect
275 g/m2
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Mindeststahldicke 4)
Matt
0.50 mm
Normal
0.50 mm
Shine effect
0.50 mm
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Stahlbreite 4)
Matt
1000 - 1420 mm
Normal
1000 - 1500 mm
Shine effect
1000 - 1420 mm

1) Bei einigen Metallic-Farbtönen ist der angestrebte Glanz unterschiedlich.

2) Die Einstufung in die Korrosionsbeständigkeitskategorien basiert auf Blasenbildung und Ablösung der Beschichtung sowie Beschädigungen der Beschichtung auf verformten Teilen, nach zweijähriger Aussetzung, an natürlichen Teststellen im Freien, gemäß EN 10169.

3) Bestimmte Farben haben einen höheren Nennwert bei der Schichtdicke, als in der Tabelle angegeben, um den angestrebten Farbton zu erreichen.

4) Maximale Stahldicke ist 1.5 mm und die maximale Stahlbreite hängt ab von der Stahldicke. Falls andere Stahlmaße gewünscht werden, wenden Sie sich bitte an den Technischen Support von SSAB.

Farben

Unten sind die derzeit erhältlichen Farben aufgelistet. Andere Farbtöne können separat vereinbart werden.

Die in der Farbtabelle gezeigten Farben sind nur richtungsweisend. Um das tatsächliche Erscheinungsbild des Produkts zu sehen, fordern Sie bitte ein Farbmuster an. Bitte beachten Sie auch, dass die gleichen Farben je nach Produkt unterschiedlich wirken können.

Für Informationen über thermische Eigenschaften (Sonnenreflexionsindex SRI oder thermische Emission TE) der verfügbaren Farben fragen Sie bitte den Technischen Support von SSAB.

Hinweis für Metallic- und alle Mattfarben: Um die Farbgleichheit der Farbtöne auf einer Außenfläche zu sichern, müssen alle Materialien aus derselben Produktionscharge stammen. Die Verarbeitungsrichtung der Metallic-Farben muss zudem immer gleich sein. Darauf ist besonders bei Zuschnitten zu achten.

Rückseitenbeschichtung

Sofern nicht anders angegeben, ist die Rückseite des Blechs mit einer zweilagigen Beschichtung versehen, um die Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts weiter zu erhöhen. Die Beschichtung bietet gute Hafteigenschaften für viele Klebstoffe und Schäume. Dennoch muss die Verträglichkeit in jedem Einzelfall geprüft werden. 

Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Nenndicke der Beschichtung (Grundierung + Decklack)
12 µm
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Farbe
Grau
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit
Min CPI3

Zur einfachen Identifizierung des Materials sind auf der Rückseite des Blechs z. B. das GreenCoat-Logo und der Produktname aufgedruckt. Das Produktionsdatum ist angegeben, um die Rückverfolgbarkeit des Materials zu vereinfachen. Während der Garantiefrist kann darauf zurückgegriffen werden. Ein Pfeil zeigt die Walzrichtung an, um den Einbau in einheitlicher Richtung zu gewährleisten.

Doppelseitige Produkte

GreenCoat Hiarc, normalem Glanz, ist auch als doppelseitiges Produkt erhältlich, allerdings nicht mit Metallicfarben auf der Rückseite. Dennoch dürfen, aufgrund der Möglichkeit von visuellen Abweichungen, Vorder- und Rückseite nicht vermischt werden. Die Rückseite kann eine größere Variation bei Farbe und Glanz aufweisen.

Schutzfolie

Temporäre Schutzfolien dienen dem Schutz bei der Verarbeitung und der Installation. Auf der Oberseite des Produkts ist eine Schutzfolie angebracht. Die Schutzfolie wird zentriert auf das Band verklebt, was bedeutet, dass sich in der Regel kleine ungeschützte Bereiche an beiden Kanten des Bandes befinden. Die ungeschützten Bereiche können auf Kundenwunsch beschnitten werden. Das Ende des Bereiches, an dem eine zu Ende gehende Schutzfolienrolle mit dem Anfang einer neuen Rolle verbunden wird, ist am Coilrand mit einem roten Klebestreifen gekennzeichnet.

Produkte mit Schutzfolie sollten trocken und warm gelagert werden, da die Haftung zwischen Schutzfilm und Farbbeschichtung sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen abnimmt. Feuchtigkeit verändert auch die Haftungseigenschaften und belässt im schlimmsten Fall Kleberückstände auf der Oberfläche.

Die Haftung des Schutzfilms nimmt mit der Zeit zu, wodurch es eventuell schwierig wird, den Film von der Oberfläche des Produkts zu entfernen. Aus diesem Grund wird empfohlen, die Schutzfolie so bald wie möglich, spätestens jedoch sechs Monate nach der Produktion oder einen Monat nach der Installation des Endprodukts, je nachdem was zuerst eintritt, vom Material zu entfernen.

Der Schutzfilm verringert die Reibung zwischen den Coilwindungen, wodurch die Gefahr besteht, dass der Ring kollabiert (oval wird). Da die Gefahr bei dünnem Material eher gegeben ist, als bei dickerer Materialstärke empfiehlt SSAB keine Schutzfolien für Stahlnennstärken ≤ 0,60 mm. Wenn dennoch eine Schutzfolie erforderlich ist, sollen die Ringgewichte weniger als fünf Tonnen betragen und es müssen in der Verpackung selbsttragende Ringschutzschilde eingearbeitet werden.

Die Standardschutzfolie ist ca. 45 µm dick, die maximale Arbeitstemperatur beträgt + 80 ° C. Die maximale und minimale Ablösetemperatur liegt zwischen +40 ° C und -10 ° C.

Die Schutzfolie hat eine gute Formbeständigkeit, ist aber schnittempfindlich. Es sind saubere Werkzeuge zu verwenden, die die Folie nicht beschädigen, und geeignete Methoden sind anzuwenden. Flüssigkeiten als Schneidehilfe werden nicht benötigt, da der Film die Materialoberfläche schützt und die Reibung verringert. Außerdem könnten diese sich negativ auf die Haftung der Folie auswirken.

Schutzfolie, die auf den Metallicfarben GreenCoat Hiarc und GreenCoat Hiarc Max verwendet werden, weisen Pfeile auf, die die Laufrichtung des Streifens anzeigen. Dieses Material ist nur in Pfeilrichtung zu verarbeiten. Durch die Pigmentierung der Oberflächenbeschichtung ist eine kombinierte Verarbeitung, mit und gegen die Laufrichtung, nicht zulässig.

Schutzfolien können als Kunststoffe recycelt, verbrannt oder über das kommunale Abfallentsorgungssystem entsorgt werden, abhängig von den örtlichen Abfallentsorgungsvorschriften.

Kontakt Information

www.ssab.com/contact