Anwendungen

Kunststoff-Spritzgussform

Funktion: Abdeckung für Kabel aus PA/Nylon mit 15 % Glasfaser

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Dies ist eine zweiteilige Form mit direktem Einspritzen. Die Formteile der Form bestehen aus Toolox® 44. Die Testform wurde mit einer normalen Härte von 45 HRC hergestellt. Vor der Produktion wurde die Form einer ionisierten Nitridbehandlung auf 61 bis 62 HRC unterzogen.

Ergebnis: Rund 10.000 Stück wurden pro Monat hergestellt, bis insgesamt 50.000 Stück fertig waren. Danach wurde die Produktion eingestellt. Die Form war immer noch voll einsatzfähig.

Kaltumformen – progressive Kaltumformwerkzeuge zur Herstellung von Kühlgeräteteilen

Funktion: Bodenplatte des Kühlgerät-Kompressors

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Der frühere Stahl war W.Nr. 1.2363, auf 60 HRC gehärtet. Toolox® 44 wurde gewählt, um Zeit einzusparen, Schwierigkeiten bei der Behandlung von Langstücken zu vermeiden und abschließende Korrekturen zu erleichtern. Die Herstellung der Matrize war erfolgreich, die Zeitersparnis belief sich auf über 3 Tage. Der Bedarf nach abschließenden Korrekturen nach der Wärmebehandlung, die beim bis dahin verwendeten Material nötig waren, ist weggefallen.

Ergebnis: Die Matrize wurde nach der Fertigung von 150.000 Stück untersucht. Sie wies keinerlei sichtbare Verschleißzeichen auf. Kontrollmessungen der Matrize waren erfolgreich. Mit dieser Matrize wurden bereits über 1,5 Millionen Stück gefertigt.

Kunststoffform

Funktion: Befestigung für die Elektrodose für Elektroinstallationen, aus Nylon PA 6. Ohne Füllmaterial.

Lösung: Toolox® 44 (als Ersatz für Stavax (AISI 420 mod.))

Herstellung: Die Herstellung war erfolgreich, das einzige Problem stellten die Gewinde dar. Es war schwierig, Materialreste mit Maschinendornen aus den Öffnungen zu beseitigen. Das Problem wurde durch den Übergang auf Wechseldorne mit geraden Gewinden, die die Materialreste weiterschoben, gelöst.

Ergebnis: Die Form wurde für eine Jahresproduktion bis zu 50.000 Stück bis zur Gesamtstückzahl von 200.000 verwendet, was vollkommen zufriedenstellend war. Toolox® 44 wurde auch für Einsätze in mehreren anderen Formen verwendet. Die Anwendung von Toolox® 44 brachte erhebliche Zeiteinsparungen bei der Herstellung der Formen, denn sie behob den Bedarf nach einer Wärmebehandlung und Nacharbeitung der Formen.

Werkzeug zur Herstellung der B-Säule für Autos

Funktion: Werkzeug zur Herstellung von B-Säulen für einen deutschen Autohersteller

Lösung: Toolox® 33

Herstellung: Durch neue Anforderungen in Bezug auf das Crashverhalten des Fahrzeugs wurde ein neues Werkzeug nötig. Verwendet wurde geschmiedeter Toolox® 33 mit 300 x 600 x 3.000 mm. Der bis dahin verwendete Stahl W.Nr. 1.2379 wurde wegen der Lieferzeiten ersetzt. Die Fertigungszeit der Matrize wurde um zwei Wochen verkürzt, da auf eine Wärmebehandlung verzichtet werden konnte.
Das Fräsen war erfolgreich, die Oberfläche am Ende sehr gut und die Formabweichungen sehr gering, 0,01 mm bei einer Länge von 1700 mm. Es kamen nur zementierte Karbidwerkzeuge zum Einsatz.

Ergebnis: Die Form wird seit Anfang 2005 verwendet und ist seither ohne erkennbare Probleme im Einsatz. Die durchschnittliche Tagesproduktion dieser Säulen liegt bei 80 Stück. Voraussichtlich wird die Form insgesamt 80.000 Stück produzieren.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support