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Produktseite für korrosionsbeständigen Hardox HiAce Stahl. Ein Kipper kippt säurehaltige, korrosive Abfälle vor einem feuerroten Himmel.
Produktseite für korrosionsbeständigen Hardox HiAce Stahl. Ein Kipper kippt säurehaltige, korrosive Abfälle vor einem feuerroten Himmel.

Hardox® HiAce

Ein echtes Ass – der neue korrosionsbeständige Verschleißstahl für säurehaltige und feuchte Umgebungen Hardox® HiAce, die jüngste Erweiterung der Produktreihe von Hardox® Verschleißblechen, ist ein Ass bei der Bekämpfung von abrasivem Verschleiß und Korrosion. Er weist dieselben ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften wie Hardox® 450 auf – mit einer Brinellhärte von 425 bis 475 HBW und einer um 2,7 Mal höheren Lebensdauer, wenn Korrosion auftritt.

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    Ein echter Kämpfer gegen den Verschleiß in säurehaltigen korrosiven Umgebungen

    Hardox® HiAce bekämpft Verschleiß effektiv, besonders in säurehaltigen, korrosiven Umgebungen, bei denen die Gefahr besteht, dass Ihre Ausrüstung buchstäblich weggefressen wird. Dieses korrosionsbeständige Stahlblech trägt zur Bewältigung der Herausforderungen in korrosiven Verschleißumgebungen etwa bei der kommunalen und industriellen Müllentsorgung, in Müllverbrennungsanlagen sowie im Bergbau und in Prozessindustrien bei.

    Hardox® HiAce hat die erforderliche Härte, um eine lange Lebensdauer in Kombination mit der Zähigkeit zu bieten, die für die Leistung als Konstruktionsstahl erforderlich ist. Dank seiner hohen Schlagzähigkeit mit einem minimalen Wert beim Charpy-Aufprallversuch von 27 J bei -20 °C funktioniert er auch gut bei Minustemperaturen.

    Das interessiert mich – kontaktieren Sie mich
    Zusammengesetztes Bild von Industrieanlagen, die Hardox® HiAce Stahl verwenden – Holz, Papier und Zellstoff, Recycling, Bergbau, Steinbruch, Müllentsorgung.

    Schützen Sie Ihr Geschäftsergebnis mit Hardox® HiAce

    Korrosiver Verschleiß kann für Ausrüstung, die in säurehaltigen Umgebungen mit niedrigem pH-Wert eingesetzt werden, eine große Belastung darstellen. Langfristig bedeutet das einen höheren Wartungsaufwand, höhere Reparaturkosten und eine kürzere Lebensdauer – und insgesamt eine geringere Produktivität und Rentabilität.

    Wenn der Stahl in Ihren Containern, Lkw-Fahrwerken oder Kippmulden und anderen Ausrüstungen von Säuren, Feuchtigkeit, Schwefel, Chloriden, Holzspänen, Haushaltsabfällen und anderen aggressiven Substanzen angegriffen wird, kann die Lebensdauer viel kürzer als erwartet sein. Hardox® HiAce kann diesen Angriffen dank seiner speziellen Stahlzusammensetzung entgegenwirken.

    Produktinformation über Hardox® HiAce herunterladen
    Ein Lkw, der eine Ladung korrosiver Abfälle aus seiner Schaufel abkippt.
    Ein gelber Container aus hochfestem Hardox® Verschleißblech mit dem Hardox® In My Body Logo.

    Wenn es heiß und feucht ist, tritt Hardox® HiAce als Retter in der Not für Abfallcontainer auf

    Abfallcontainer von Wong Fong Engineering in Singapur widerstehen dank Hardox® HiAce jetzt Korrosion und Verschleiß durch säurehaltige Ladungen.

    Wie Wong Fong das Containergewicht um 300 kg reduziert hat
    Blick in einer Recyclinganlage in die Schurre mit Schurrenwänden aus korrosionsbeständigem Hardox® HiAce Stahl.

    Hardox® HiAce bietet eine dreimal längere Lebensdauer in einer Buntmetall-Recyclinganlage

    „Hardox® HiAce ermöglichte uns den Ersatz von Edelstahl und eine Verringerung des Wartungsbedarfs um 70 %“, sagt Werksleiter Kent Brännlund von Stena Recycling in Schweden.

    Hardox® HiAce Stahl übertrifft Edelstahl 
    Der Boden einer Verladebucht in einer Biomasseanlage, der aus korrosionsbeständigem Hardox® HiAce Stahl besteht.

    Hardox® HiAce widersteht Biomasse mit 60 % Feuchtigkeit

    „Seit wir vor zwei Jahren bei unseren Böden und Förderbändern auf Hardox® HiAce umgestellt haben, haben wir bisher keinen Verschleiß bemerkt“, sagt Standortleiter Rolf Ebbvick vom Heizkraftwerk von Trosa in Schweden.

    Trosa Energi hat die Lösung mit Hardox® HiAce gefunden
    Holzstämme, die in einer Papier- und Zellstofffabrik auf einem Förderband entlangfahren, mit Stahlblechen aus Hardox® HiAce.

    Hardox® HiAce für Zellstoff- und Papierfabriken und die Holzverarbeitung

    Hardox® HiAce verbessert die Leistung und Sicherheit bei Billerud in Schweden und ersetzt S355-Stahl, der der nassen und korrosiven Umgebung in den Kettenförderern der Fabrik nicht standhalten konnte.

    Bergbauanhänger auf der Straße, hergestellt von Australian Bruce Rock Engineering, mit Anhängeraufbauten aus Hardox® HiAce Stahl zur Bekämpfung von Korrosion.

    Hardox® HiAce bekämpft massive Korrosion in australischen Bergbauanhängern

    Salzhaltiges Erz und ein tropisches Klima stellen optimale Bedingungen für korrosiven Verschleiß dar. Bruce Rock Engineering hat seine Bergbauanhänger auf Hardox® HiAce umgerüstet und seine Kunden damit sehr glücklich gemacht.

    Wie Bergbauanhänger eine bis zu 50 % längere Lebensdauer erreichen
    Ein Müllfahrzeug mit einer feurig roten Karosserie und der Stahlmarke Hardox® HiAce.

    Hardox® HiAce bremst den Verschleiß bei Müllfahrzeugen

    Kommunale Abfälle in Müllwagenaufbauten schaffen eine Umgebung mit niedrigen pH-Werten, die Verschleiß beschleunigt. „Unsere Tests zeigen, dass die Lebensdauer der Ausrüstung mit Hardox® HiAce um das bis zu 2,7-Fache höher ist als bei einem 450-HBW-Stahl“, sagt Jonas Allebert, Experte für Verschleißtechnologie bei SSAB. „Als wir die Bodenplatte eines Müllfahrzeugs nach 1,5 Jahren getestet haben, deutete die geringe Verschleißrate darauf hin, dass die Lebensdauer 20 statt der normalen 7 Jahre erreichen kann.“

    Informationen über Hardox® HiAce herunterladen und Abfälle reduzieren
    Fahrer steigt in einen Lkw des Recyclingunternehmens Stena Recycling mit einem Fahrwerk aus korrosionsbeständigem Hardox® HiAce Stahl.

    Hardox® HiAce wirkt auch gegen Lochfraß

    Die Kombination aus niedrigen pH-Werten, Chemikalien (wie Chlorid), Temperatur oder minimalem Wartungsaufwand kann auch aggressive Schäden an Geräten verursachen, die so genannte Lochfraskorrosion. Lochfraß ist die Korrosion eines kleinen Bereichs einer Metalloberfläche, die zu kleinen Löchern im Metall führt. Doch lassen Sie sich nicht von der Größe täuschen: Ein einziges Loch in einem kritischen Ausrüstungsteil kann einen massiven Schaden anrichten. Obwohl Lochfraß keinen großen Materialverlust an der Oberfläche verursacht, kann es die Tiefenstruktur des Metalls schädigen. Er lässt sich zudem nur schwer feststellen und vorhersagen. Hardox® HiAce ist nachweislich beständig gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß.

    Riesige Greifer in einer Recyclinganlage und Papierfabrik aus hochfestem, korrosionsbeständigem Hardox® HiAce Stahl.

    Warum Hardox® HiAce korrosiven Verschleiß bekämpft

    Unter Bedingungen mit geringeren pH-Werten treten verschiedene Verschleißmechanismen auf. Härtere Stähle bieten hier nicht unbedingt eine längere Lebensdauer der Ausrüstung. Korrosionsbeständiger Hardox® HiAce Stahl hat in typischen Umgebungen mit abrasivem Verschleiß dieselbe Leistung wie ein 450-HBW-Stahl. Bei niedrigeren pH-Werten kann er die Lebensdauer im Vergleich zu einem in vielen Anwendungsbereichen verwendeten, herkömmlichen 450-HBW-Stahl verdreifachen.

    Typische Anwendungen für Hardox® HiAce Stahl

    Hardox® HiAce hat die erforderliche Zähigkeit, um als strukturelles Material in Müllfahrzeugen, Recycling-Containern, Kippern, Kippmulden und anderen stark beanspruchten Produkten zu funktionieren. Er funktioniert auch bei Temperaturen bis zu -20 °C.

    Zu den Branchen und Anwendungsbereichen, die von Produkten aus Hardox® HiAce profitieren können, gehören unter anderem:

    • kommunale und industrielle Müllentsorgung: Müllfahrzeuge, Müllcontainer und Verschleißoberflächen, die Säure in Müll- und Recyclinganlagen ausgesetzt sind, sowie Ausrüstung, die in Mülldeponien eingesetzt wird
    • Recycling
    • Müllverbrennungsanlagen und Biomasseanlagen
    • Papier- und Zellstofffabriken und Holzverarbeitung
    • Land- und Forstwirtschaft
    • Prozessindustrien
    • Bergbau und Steinbrüche
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    • Functional
    Blick in einen Abfallschacht, der sich in den Himmel öffnet, mit dem Logo von Hardox® HiAce Stahl auf den Kettenführungen des Schachts.

    Werkstattfreundliche Eigenschaften: Biegen, Schneiden und Schweißen

    Hardox® HiAce kann mit den gleichen Maschinen bearbeitet werden, die auch für andere Hardox® Güten genutzt werden. Die Biegbarkeit ist dieselbe wie bei Hardox® 450. Auch das Schweißen ist gleich, wobei bei größeren Blechdicken die Verwendung von rostfreien Schweißzusätzen erforderlich ist. Tests mit CO2-Laserschneiden haben gezeigt, dass sich Hardox® HiAce ausgezeichnet schneiden lässt. Wie alle Hardox® Güten bietet Hardox® HiAce Garantien für Dicke, Ebenheit und Biegeleistung, die ein vorhersehbares Verhalten in der Werkstatt gewährleisten.

    Garantien von Hardox® herunterladen

    Abmessungsbereich

    Hardox® HiAce ist in Dicken von 4.0 bis 100.0 mm erhältlich. Hardox® HiAce ist in Breiten bis 3350 mm und Längen bis 14630 mm erhältlich. Weitere Detailinformationen über Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm.


    Bild zur Veranschaulichung der Abmessungen von Hardox.

    Mechanische Eigenschaften

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      Produkt Dicke
      (mmin)      		 Härte 1)
      (HBW)      		 Typische Streckgrenze
      (MPaksi), nicht garantiert
      Hardox® HiAce 4.0 - 100.00.157 - 3.937 425 - 475 1250181
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        1) Brinellhärte, HBW, nach EN ISO 6506-1, auf einer gefrästen Oberfläche 0,5 - 3 mm unter der Oberfläche der Quartoblech. Mindestens ein Prüfling je Schmelze und 40 Tonnen.

        Die Nenndicke des Materials weicht nicht mehr als ± 15 mm von der des Prüfmusters ab.

        Hardox® wear plate ist durchgehärtet. Die Mindestkernhärte beträgt 90 % der garantierten Mindestoberflächenhärte.

        Kerbschlagarbeit

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          Dicke
          (mmin)          		 Querproben, garantierte Kerbschlagarbeit,
          Charpy V mit 10x10mm Prüfkörper 1)
          4.0 - 39.90.157 - 3.937 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
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            Dicke
            (mmin)
            4.0 - 39.90.157 - 3.937
            Querproben, garantierte Kerbschlagarbeit,
            Charpy V mit 10x10mm Prüfkörper 1)
            27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

            1) Kerbschlagarbeit wird nach Vereinbarung gemäß ISO EN 148 gemessen. Für Dicken zwischen 6 und 11.9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Die angegebene Kerbschlagarbeit ist dann proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen zu einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm). Mittelwertvon drei Tests.

            2) Einzelwert mindestens 70 % des ermittelten Durchschnitts.

            Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

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              C *)
              (max %)              		 Si *)
              (max %)              		 Mn*)
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Cr*)
              (max %)              		 Ni*)
              (max %)              		 Mo*)
              (max %)              		 B*)
              (max %)
              0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 5.10 1.50 0.60 0.005
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                Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.

                Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

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                  Dicke (mmin) 4.0 - 100.00.157 - 3.937
                  Max CET(CEV) 0.42 (1.08)
                  Typ CET(CEV) 0.39 (1.01)
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                    Dicke (mmin)
                    Max CET(CEV)
                    4.0 - 100.00.157 - 3.937
                    0.42 (1.08)
                    Dicke (mmin)
                    Typ CET(CEV)
                    4.0 - 100.00.157 - 3.937
                    0.39 (1.01)
                    CET and CEV formula

                    Toleranzen

                    Weitere Details finden Sie in der Broschüre von Hardox® Garantien.

                    Dicke

                    Toleranzen in Übereinstimmung mit den Hardox® Dickengarantien.

                    Die Hardox® Garantien erfüllen die Anforderungen aus EN 10029 Klasse A, bieten aber engere Toleranzen.

                    Länge und Breite

                    Die Toleranzen entsprechen dem Abmessungsprogramm von SSAB.

                    Toleranzen nach dem SSAB Standard für Naturkanten oder Toleranzen entsprechend EN 10029.

                    Form

                    Für die Formtoleranzen gelten die Festlegungen in EN 10029.

                    Ebenheit

                    Toleranzen nach Hardox® Ebenheitsgarantien Klasse D, die strikter sind als die Toleranzen von EN 10029.

                    Oberflächenbeschaffenheit

                    Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 1.

                    Lieferzustand

                    Der Lieferzustand sind Q oder QT (Gehärtet oder Vergütet). Hardox® HiAce ist mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich.

                    Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre von SSAB Hardox® Guarantees oder auf www.ssab.com zu finden.

                    Verarbeitung und andere Empfehlungen

                    Schweißen, Biegen und spanende Bearbeitung

                    Empfehlungen sind in den Broschüren von SSAB auf www.hardox.com zu finden. Oder fragen Sie unseren technischen Support.

                    Biegbarkeit von Hardox® HiAce nach Hardox® Biegegarantie Klasse F.

                    Hardox® wear plate ist nicht für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen. Seine mechanischen Eigenschaften erhält er durch Härten und, falls erforderlich, durch ein anschließendes Anlasssen. Die im Lieferzustand vorliegenden Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 250ºC ausgesetzt wird.

                    Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen zu treffen. Beim Schleifen, insbesondere von grundierten Blechen, kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.