Duroxite® 300

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® 300 ist eine Hartauftragsschicht aus einer Stahllegierung auf Eisenbasis, die auf einem Trägerblech aus unlegiertem Stahl aufgebracht ist. Es ist ausgelegt für äußerst starken Gleitverschleiß in trockenen und nassen (Schlamm) abrasiven Umgebungen. Es bewährt sich bei Umgebungstemperaturen und hohen Temperaturen bis 600°C. Das Produkt ist in Einzel- und Doppelschicht erhältlich.

Duroxite® 300 besteht aus speziell formulierten abrasiven Materialien, eine einheitliche glasbildende Schmelzchemie ermöglicht eine hohe Unterkühlung. Die Auftragsschicht enthält eine einzigartig hohe Menge ultrafeiner wolfram-niob-molybdän-reicher, komplexer Borkarbide mit einer Korngröße, die bis auf 500 nm verfeinert wurde. Die Borkarbide sind vollständig in einer duktilen Matrix eingebettet, was vorzeitiges Ablösen, Kerbenbildung und Überbrücken verhindert. Dies führt zu einem Produkt mit einer deutlich verbesserten Lebensdauer, das eine dauerhaft hohe Zähigkeit bei schweren Gleitverschleißanwendungen aufweist. Duroxite® 300 ist eine ausgezeichnete Alternative zu Wolframkarbid-Auflagen.

Wichtigste Vorteile

  • Extreme Verschleißbeständigkeit in trockenen und nassen abrasiven Umgebungen mit einem hohen Grad an Zähigkeit.
  • Kosteneffektive Alternative zu Wolframkarbid mit gleicher Lebensdauer und besserer Schlagzähigkeit.
  • Die Auftragsstärke ist im Vergleich zu herkömmlichen Auftragsschichten reduziert, was zu einem leichteren Produkt bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer führt.
  • Absorbiert 25% mehr Aufprallenergie als das herkömmliche Chrom-Verbundblech, gemessen durch Schlagzähigkeitsprüfung mit hoher Schlagkraft im Dauertest.
  • Hat eine einheitliche, durchgängige Härte von 67 bis 70 HRC bei ein- und mehrlagiger Auflage. Weist auch, nachdem es hohen Temperaturen bis zu 600°C ausgesetzt wurde, noch eine hohe Härte von ca. 60 HRC auf.
  • Gleiche Verschleißfestigkeit von der Oberfläche bis zu 75% Tiefe der Auftragsschicht.

Typische Anwendung

Duroxite® 300 ist für den Einsatz in Industriezweigen wie Bergbau, Zement, Ölsand, Stahlproduktion, Stromerzeugung, Landwirtschaft, Öl und Gas und Bauwesen geeignet. Unten sind einige typische Anwendungen aufgeführt:

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    Bergbau Brecherwalzen, Containerauskleidungen, Schlammrohre, Schlammpumpen, Förderketten, Auskleidungen von Baggerschaufeln
    Zement Ventilatorflügel, Ablenkflügel, Kurbelbrecher
    Ölsand Lagerbehälter, Zufuhrschächte, Schlammleitungen, Schlammpumpen
    Stahl Erzrutschen
    Strom Schneckenförderer, Verschleißschutzauskleidungen, Auskleidungen für Entaschungsanlagen
    Landwirtschaft Hammermühlenschläger, Messer für Zuckerrohrmühlen, Grubberscharen
    Öl und Gas Fracking-Mischpumpen
    Bau und Konstruktion Gleitkufen für Schneeschilde, Abbruchwerkzeug
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      Bergbau
      Brecherwalzen, Containerauskleidungen, Schlammrohre, Schlammpumpen, Förderketten, Auskleidungen von Baggerschaufeln
      Zement
      Ventilatorflügel, Ablenkflügel, Kurbelbrecher
      Ölsand
      Lagerbehälter, Zufuhrschächte, Schlammleitungen, Schlammpumpen
      Stahl
      Erzrutschen
      Strom
      Schneckenförderer, Verschleißschutzauskleidungen, Auskleidungen für Entaschungsanlagen
      Landwirtschaft
      Hammermühlenschläger, Messer für Zuckerrohrmühlen, Grubberscharen
      Öl und Gas
      Fracking-Mischpumpen
      Bau und Konstruktion
      Gleitkufen für Schneeschilde, Abbruchwerkzeug

      Weitere Informationen zu den Anwendungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre.

      Standardabmessungen

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        Standard-Auflagendicke
        Einzelauflage
        Doppelauflage
        Metrische Einheit Metrische Einheit
        3 mm auf 6 mm 6 mm auf 6 mm
        6 mm auf 8 mm
        6 mm auf 10 mm
        6 mm auf 12 mm
        Parameter vergleichen

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        Vergleich

          Standard-Auflagendicke

          Einzelauflage

          Metrische Einheit
          3 mm auf 6 mm
          Standard-Auflagendicke

          Doppelauflage

          Metrische Einheit
          6 mm auf 6 mm
          Standard-Auflagendicke

          Einzelauflage

          Metrische Einheit
          Standard-Auflagendicke

          Doppelauflage

          Metrische Einheit
          6 mm auf 8 mm
          Standard-Auflagendicke

          Einzelauflage

          Metrische Einheit
          Standard-Auflagendicke

          Doppelauflage

          Metrische Einheit
          6 mm auf 10 mm
          Standard-Auflagendicke

          Einzelauflage

          Metrische Einheit
          Standard-Auflagendicke

          Doppelauflage

          Metrische Einheit
          6 mm auf 12 mm

          Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

          Standard-Plattengrößen

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            Metrische Einheit Imperiale Einheit
            1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
            1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
            1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
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            Vergleich

              Metrische Einheit
              1.2 m x 2.4 m
              Imperiale Einheit
              4' x 8'
              Metrische Einheit
              1.5 m x 3.0 m
              Imperiale Einheit
              5' x 10'
              Metrische Einheit
              1.8 m x 3.0 m
              Imperiale Einheit
              6' x 10'

              Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

              Mechanische Eigenschaften

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              Spalten zur Anzeige auswählen
                ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
                Gewichtsverlust bei Slurry-Jet-Erosion-Test 4)
                Anzahl der Auflagen Typische Oberflächenhärte1)

                (HRC)
                Typische Oberflächenhärte1)

                (HV)
                Oberfläche
                (g max.)
                75% Tiefe der Auflage3)
                (g max.)
                20o Aufprallwinkel
                (g typisch)
                45o Aufprallwinkel
                (g typisch)
                Einzelauflage 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10 0.0329 0.0591
                Doppelauflage 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10 0.0329 0.0591
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                Vergleich

                  1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

                  2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

                  3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.

                  4) Duroxite® 300 übertrifft einen typischen Chromkarbidstahl (CCO) in einem SJE-Test. Ein typischer CCO verliert 0.0689 g bei 20° und 0.0995 g bei 45° Aufprallwinkeln im gleichen Test. Weitere Informationen über Duroxite® 300 und sein Verhalten in einem Slurry-Jet-Erosion-Test finden Sie in der Duroxite® Broschüre “Innovation in der Verbundblechtechnologie“, die auf ssab.com verfügbar ist.

                  Mikrostruktur

                  Die Auftragsschicht von Duroxite® 300 enthält eine ultrafeine komplexe Borkarbidphase bis zu etwa 500 nm in einer duktilen Matrix. Der typische Volumenanteil der Borkarbide liegt dauerhaft zwischen 60 und 70%, um eine einheitlich harte Matrix zu bilden. Analysen mittels REM (Rasterelektronenmikroskopie) / EDS (Energiedispersive Röntgenspektroskopie) der Duroxite® 300 Auftragsschicht bestätigen, dass die raffinierten Borkarbide wolfram-niob-molybdän-reiche Borkarbide und chromreiche Borkarbide in einer eisenbasierten Matrix sind. Die ultrafeinen Borkarbide sind um rund 200 Mal feiner als herkömmliche Chromkarbide.

                  Toleranzen

                  Dicke

                  Die Toleranzen der Gesamt- und Auftragsstärke kann zwischen ±10% der angegegenen Stärke garantiert werden.

                  Ebenheit

                  Die Ebenheitstoleranz kann, wie unten gezeigt, über eine Blechlänge von 1.50 m für Blechmaße gleich oder geringer als 1.50 m x 3.0 m garantiert werden.

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                    Standard-Auflagendicke
                    Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
                    metrische Einheit
                    Metrische Einheit 1.5 m x 3.0 m
                    5 mm auf 8 mm 12 mm
                    6 mm auf 6 mm 12 mm
                    10 mm auf 10 mm 6 mm
                    Parameter vergleichen

                    Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

                    Vergleich

                      Standard-Auflagendicke

                      Metrische Einheit
                      5 mm auf 8 mm
                      Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
                      metrische Einheit

                      1.5 m x 3.0 m
                      12 mm
                      Standard-Auflagendicke

                      Metrische Einheit
                      6 mm auf 6 mm
                      Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
                      metrische Einheit

                      1.5 m x 3.0 m
                      12 mm
                      Standard-Auflagendicke

                      Metrische Einheit
                      10 mm auf 10 mm
                      Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
                      metrische Einheit

                      1.5 m x 3.0 m
                      6 mm

                      Für kundenspezifische Größen fragen Sie bitte Ihren lokalen Vertriebsvertreter oder das Hardox Wearparts Center nach den Ebenheitsgarantien.

                      Lieferzustand

                      Duroxite® 300 wird im Schweißzustand geliefert.

                      Verarbeitung und andere Empfehlungen

                      Schweißen, Schneiden, Formen und Bearbeiten

                      Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Vertreter.

                      Sicherheitsvorkehrungen

                      Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.