Die Härte, Zähigkeit und Homogenität von Toolox® macht ihn zum perfekten Substrat für Oberflächenbehandlungen des Stahls. Nitridieren, Elektronenstrahlaufdampfung (PVD), Plasma-, Laser- und Induktionshärten können alle zur weiteren Verbesserung der Oberflächenhärte des Stahls eingesetzt werden.
Produktprogramm Vertriebsabteilung kontaktieren
Eine Oberflächenbehandlung auf Toolox® verbessert das Verhalten des Materials in einer großen Palette an Anwendungen, die einer hohen Flächenpressung und Verschleiß ausgesetzt sind, wie etwa Maschinenbauteile, Klemm- und Haltevorrichtungen, Recyclingmesser und -schneiden, Gussformen und so weiter.
Toolox® kann auch mit ausgezeichnetem Ergebnis poliert, geätzt und strukturiert werden. Die Reinheit und der sehr geringe Anteil von Einschlüssen von Toolox® macht ihn für die meisten anspruchsvollen Oberflächenanwendungen geeignet. Der Stahl erreicht einen A1 Glanz beim Polieren.
Durch Oberflächenhärten wird die Ermüdungsbeständigkeit des Bauteils erhöht, was dessen Lebensdauer verlängert. Wenn in der Oberflächenschicht ein Riss auftritt, widersteht die Zähigkeit von Toolox® einer weiteren Ausbreitung des Risses ins Substrat.
Durch Nitrierung von Toolox® können Sie eine Oberflächenhärte von 58 bis 65 HRC erzielen, wodurch der Stahl eine hohe Verschleißbeständigkeit und lange Lebensdauer der Anwendungen ermöglicht. Durch Beschichtung der nitrierten Oberfläche durch PVD kann eine noch höhere Härte oder Korrosionsbeständigkeit erzielt werden. Die hohe Festigkeit von Toolox® minimiert die Gefahr von Rissbildung und Absplitterung der Oberflächenschicht.
| Y = Härte (HV 0,5) | 1 = 15 h |
| X = Abstand von Außenfläche (mm) | 2 = 40 h |
| 3 = 96 h | |
| 4 = 102 h | |
| 5 = 102 h + 102 h |
Laserhärten von Toolox® ist eine sehr effiziente Methode, um eine hohe Oberflächenhärte mit einer relativ großen Dicke zu erzielen. Je nach Anwendung kann die gehärtete Schicht 0,2 bis 2 mm erreichen.
Laserhärten von Toolox® 44 ergibt außergewöhnlich gute Ergebnisse aufgrund seiner hohen Streckgrenze. Es verbessert die Lebensdauer von Maschinenbauteilen, die unter sehr anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden. SSAB verwendet lasergehärteten Toolox® 44 zum Schneiden von Hardox® und Strenx® Stahlblechen.
Lasergehärtete Oberflächen haben den weiteren Vorteil, sehr glatt zu sein. Dies verringert Reibung und die Gefahr, dass Material an der Oberfläche haften bleibt. Um die Härte der Oberfläche weiter zu steigern, kann die Metalloberfläche während des Prozesses mit Kohlenstoffpulver bedeckt werden. Auf diese Weise kann Toolox® eine Oberflächenhärte von bis zu 800 HV erreichen. Für Toolox® 33 kann 700 HV erreicht werden.
„Ein Gesenk, das zum Stanzen von dicken Stahlblechen verwendet wurde, wurde früher aus auf 60 HRC wärmebehandelten Werkzeugstahl hergestellt. Nach nur 2.000 bis 3.000 Stanzungen brach das Gesenk. Durch den Wechsel zu lasergehärteten Toolox® 44 verbesserte sich die Lebensdauer auf mehr als 100.000 Stanzungen. Die glatte Oberfläche hat auch den Wartungsbedarf verringert.“
SCHWEDISCHER KUNDE
Erfahren Sie mehr über Toolox® Maschinenbau- und Werkzeugstahl von SSAB.
Toolox® ist einfach zu schweißen und zu schneiden. In der Broschüre finden Sie die Best Practices.
Toolox ist ein vorgehärteter Stahl mit hoher Bearbeitbarkeit für die Herstellung von Fertigteilen ohne zeitaufwändige und teure Wärmebehandlung.
