GreenCoat Hiarc Max

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Allgemeine Produktbeschreibung

GreenCoat Hiarc Max organisch beschichteter Stahl ist mit normaler und matter Oberfläche erhältlich. Er ist in einer großen Auswahl an Farben lieferbar, die durch die skandinavische Natur inspiriert sind.

GreenCoat Hiarc Max ist äußerst langlebig (RC5 und Ruv5) und wurde speziell für Fassaden und Kassettenprofile entwickelt. Er kann aber auch bei Anwendungen auf Dächern eingesetzt werden.

GreenCoat Hiarc Max organisch beschichteter Stahl besitzt ausgezeichnete Eigenschaften bei Witterungsbeständigkeit und lässt sich gut umformen. Es weist eine äußerst hohe Korrosionsbeständigkeit auf und ist gut für Gebäude in rauen Umgebungen wie etwa in Küstennähe geeignet.

Da die Beschichtung der GreenCoat Hiarc Max Produkte Fluor enthält, bleibt die Oberfläche im Vergleich zu anderen Produkten sauberer. Die Beschichtung lässt sich aufgrund ihrer harten Oberfläche auch sehr gut reinigen.

Die Rückseite des Blechs ist mit einer zweilagigen grauen Rückseitenbeschichtung versehen.

GreenCoat Hiarc Max erfüllt die aktuellen REACH-Vorschriften und ist vollkommen frei von Chromaten.

Organisch beschichtete Stähle von SSAB werden alle nach EN 10169 hergestellt.

GreenCoat und Hiarc sind geschützte Marken des SSAB Konzerns.

Technische Eigenschaften

Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Glanz
Matt
4
Normal
35 1)
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Mindestbiegeradius
Matt
1 x Blechdicke
Normal
1 x Blechdicke
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Kratzfestigkeit
Matt
35 N
Normal
35 N
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
UV-Beständigkeit
Matt
RUV5
Normal
RUV5
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit 2)
Matt
RC5
Normal
RC5
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Schmutzbeständigkeit
Matt
Ausgezeichnet
Normal
Ausgezeichnet
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Maximale Betriebstemperatur
Matt
110 °C
Normal
110 °C
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Brandschutzklasse, EN 13501-1
Matt
A1 s1 d0
Normal
A1 s1 d0
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Nenndicke der Beschichtung (Grundierung + Decklack)
Matt
40 µm
Normal
40 µm
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Beschichtungsstruktur
Matt
Strukturiert
Normal
Glatt
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Stahlbezeichnung 3)
Matt
S280GD, S320GD, DX51D
Normal
S280GD, S320GD, DX51D
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Verzinkung
Matt
275 g/m2
Normal
275 g/m2
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Mindeststahldicke 3)
Matt
0.50 mm
Normal
0.50 mm
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Stahlbreite 3)
Matt
1000 - 1420 mm
Normal
1000 - 1420 mm

1) Bei einigen Metallic-Farbtönen ist der angestrebte Glanz unterschiedlich.

2) Die Einstufung in die Korrosionsbeständigkeitskategorien basiert auf Blasenbildung und Ablösung der Beschichtung sowie Beschädigungen der Beschichtung auf verformten Teilen, nach zweijähriger Aussetzung, an natürlichen Teststellen im Freien, gemäß EN 10169.

3) Maximale Stahldicke ist 1.5 mm und die maximale Stahlbreite hängt ab von der Stahldicke. Falls andere Stahlmaße gewünscht werden, wenden Sie sich bitte an den Technischen Support von SSAB.

Farben

Unten sind die derzeit erhältlichen Farben aufgelistet. Andere Farbtöne können separat vereinbart werden.

Die in der Farbtabelle gezeigten Farben sind nur richtungsweisend. Um das tatsächliche Erscheinungsbild des Produkts zu sehen, fordern Sie bitte ein Farbmuster an. Bitte beachten Sie auch, dass die gleichen Farben je nach Produkt unterschiedlich wirken können.

Um eine Konsistenz bei den metallischen Farbtönen auf einer Außenfläche zu sichern, sollten alle Materialien aus derselben Produktionscharge stammen. Die Verarbeitungsrichtung der Metallic Farben muss gleich sein. Darauf ist besonders bei Zuschnitten zu achten.

Rückseitenbeschichtung

Sofern nicht anders angegeben, ist die Rückseite des Blechs mit einer zweilagigen Beschichtung versehen, um die Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts weiter zu erhöhen. Die Beschichtung bietet gute Hafteigenschaften für viele Klebstoffe und Schäume. Dennoch muss die Verträglichkeit in jedem Einzelfall geprüft werden. 

Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Nenndicke der Beschichtung (Grundierung + Decklack)
12 µm
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Farbe
Grau
Technische Eigenschaften
Technische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit
Min CPI3

Zur einfachen Identifizierung des Materials sind auf der Rückseite des Blechs z. B. das GreenCoat-Logo und der Produktname aufgedruckt. Das Produktionsdatum ist angegeben, um die Rückverfolgbarkeit des Materials zu vereinfachen. Während der Garantiefrist kann darauf zurückgegriffen werden. Ein Pfeil zeigt die Walzrichtung an, um den Einbau in einheitlicher Richtung zu gewährleisten.

Doppelseitige Produkte

GreenCoat Hiarc Max, normal glänzend, ist auch mit GreenCoat Hiarc, allerdings nicht mit Metallicfarben, auf der Rückseite erhältlich. Dennoch dürfen, aufgrund der Möglichkeit von visuellen Abweichungen, Vorder- und Rückseite nicht vermischt verarbeitet werden. Die Rückseite kann eine größere Variation bei Farbe und Glanz aufweisen.

Schutzfolie

Temporäre Schutzfolien dienen dem Schutz bei der Verarbeitung und der Installation. Auf der Oberseite des Produkts ist eine Schutzfolie angebracht. Die Schutzfolie wird zentriert auf das Band verklebt, was bedeutet, dass sich in der Regel kleine ungeschützte Bereiche an beiden Kanten des Bandes befinden. Die ungeschützten Bereiche können auf Kundenwunsch beschnitten werden. Das Ende des Bereiches, an dem eine zu Ende gehende Schutzfolienrolle mit dem Anfang einer neuen Rolle verbunden wird, ist am Coilrand mit einem roten Klebestreifen gekennzeichnet.

Produkte mit Schutzfolie sollten trocken und warm gelagert werden, da die Haftung zwischen Schutzfilm und Farbbeschichtung sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen abnimmt. Feuchtigkeit verändert auch die Haftungseigenschaften und belässt im schlimmsten Fall Kleberückstände auf der Oberfläche.

Die Haftung des Schutzfilms nimmt mit der Zeit zu, wodurch es eventuell schwierig wird, den Film von der Oberfläche des Produkts zu entfernen. Aus diesem Grund wird empfohlen, die Schutzfolie so bald wie möglich, spätestens jedoch sechs Monate nach der Produktion oder einen Monat nach der Installation des Endprodukts, je nachdem was zuerst eintritt, vom Material zu entfernen.

Der Schutzfilm verringert die Reibung zwischen den Coilwindungen, wodurch die Gefahr besteht, dass der Ring kollabiert (oval wird). Da die Gefahr bei dünnem Material eher gegeben ist, als bei dickerer Materialstärke empfiehlt SSAB keine Schutzfolien für Stahlnennstärken ≤ 0,60 mm. Wenn dennoch eine Schutzfolie erforderlich ist, sollen die Ringgewichte weniger als fünf Tonnen betragen und es müssen in der Verpackung selbsttragende Ringschutzschilde eingearbeitet werden.

Die Standardschutzfolie ist ca. 45 µm dick, die maximale Arbeitstemperatur beträgt + 80 ° C. Die maximale und minimale Ablösetemperatur liegt zwischen + 40 ° C und -10 ° C.

Die Schutzfolie hat eine gute Formbeständigkeit, ist aber schnittempfindlich. Es sind saubere Werkzeuge zu verwenden, die die Folie nicht beschädigen, und geeignete Methoden sind anzuwenden. Flüssigkeiten als Schneidehilfe werden nicht benötigt, da der Film die Materialoberfläche schützt und die Reibung verringert. Außerdem könnten diese sich negativ auf die Haftung der Folie auswirken.

Schutzfolie, die auf den Metallicfarben GreenCoat Hiarc und GreenCoat Hiarc Max verwendet werden, weisen Pfeile auf, die die Laufrichtung des Streifens anzeigen. Dieses Material ist nur in Pfeilrichtung zu verarbeiten. Durch die Pigmentierung der Oberflächenbeschichtung ist eine kombinierte Verarbeitung, mit und gegen die Laufrichtung, nicht zulässig.

Schutzfolien können als Kunststoffe recycelt, verbrannt oder über das kommunale Abfallentsorgungssystem entsorgt werden, abhängig von den örtlichen Abfallentsorgungsvorschriften.

Kontakt Information

www.ssab.com/contact