Der genau richtige Duroxite® Verbundstahl für Ihre Anwendung hängt von den abrasiven Materialien und Bedingungen ab, die in Ihrem Betrieb vorkommen – ganz gleich ob Steinbruch, Bergbau, Zement, Energie, Stahlwerk, Recycling oder eine andere Branche.
Kontakt Zum Produktangebot und den Datenblättern
Duroxite® Verbundstahlprodukte sind als Bleche, Rohre, Stifte und Zusatzwerkstoffe erhältlich. Die Produkte sind so klassifiziert, dass das Auflagematerial der Art der Anwendung und der Verschleißumgebung entspricht.
Der technische Support von SSAB beantwortet gerne alle Fragen, die Sie zur Auswahl der Duroxite® Produkte haben.
In dieser Kategorie finden Sie Duroxite® 100 und Duroxite® 101 Verbundbleche, bei denen Chromkarbide die Auftragschweißschicht bilden. Sehr gut geeignet für viele Anwendungen mit Gleitverschleiß mit geringen bis mittelschweren Stößen und Temperaturen bis 350 °C. Duroxite® 101 hat ein Hardox® Grundmetall für zusätzliche Festigkeit gegen plastische Verformung.
Duroxite® 200 und Duroxite® 201 Verbundbleche sind für stärker abrasive Bedingungen mit geringen bis mittelschweren Stoßbelastungen ausgelegt. Duroxite® 200 und Duroxite® 201 haben eine Auftragschweißschicht aus extrem harten komplexen Karbiden. Sie können eine um ein Vielfaches höhere Lebensdauer bieten als Chromkarbid-Verbundbleche. Sie können auch höheren Temperaturen von bis zu etwa 600 °C standhalten. Duroxite® 201 hat ein Hardox® Grundmetall für zusätzliche Festigkeit gegen plastische Verformung.
Duroxite® 300 Verbundblech weist eine Auftragschweißschicht aus ultrafeinen komplexen Borkarbiden auf, wodurch das Blech extrem widerstandsfähig gegen extrem abrasive und quarzhaltige Materialien ist. Es bietet eine noch längere Lebensdauer als komplexe Karbide. Es ist hervorragend für nasse und trockene Anwendungen geeignet, die besonders schwer instandzuhalten sind und bei denen die Standzeit entscheidend für den Betrieb ist. Duroxite® 300 kann moderaten Stößen und Temperaturen von bis zu 600 °C standhalten.
Duroxite® 500 Verbundblech widersteht dank seiner speziell formulierten Auftragschweißschicht aus ultrafeinen komplexen Borkarbiden sowohl Gleitverschleiß als auch starken Stößen durch Gestein. Die komplexen Borkarbide verhindern Abplatzungen und Risse, wenn das Blech starken Stößen ausgesetzt ist. Duroxite® 500 kann bei Temperaturen bis 600 °C eingesetzt werden.
Duroxite® 100 Pipe ist ein Chromkarbid-Verbundstahlprodukt für die Förderung von abrasivem Material und Schlamm. Es hält Gleitverschleiß bei Temperaturen bis 350 °C stand.
Duroxite® 400 Pin ist ein vergüteter Flachstahl mit einer Auftragschweißschicht aus Werkzeugstahl. Er ist für starke Hitze bis 480 °C und Metall-auf-Metall-Verschleiß als Sicherungsstift oder Schaft ausgelegt. Er bietet eine längere Lebensdauer als herkömmliche Stifte mit gehärteten Oberflächen.
Duroxite® Zusatzwerkstoffe sind als Draht und als Elektroden für eine Vielzahl von Schweißanforderungen erhältlich. Sie werden für die Herstellung von Verschleißteilen sowie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten verwendet. Duroxite® 100 Wire und Duroxite® 200 Wire sind Füllschweißdraht für Auftragschweißen von Bauteilen, die normalem und schwerem Gleitverschleiß ausgesetzt sind. Duroxite® AP Wire und Duroxite® AP Electrode sind für das All-Position-Schweißen (AP) geeignet. Duroxite® Cr-Zero Wire ist für Situationen beim Auftragschweißen geeignet, bei denen es schwierig ist, den Schweißer gegen die Emission von Rauch zu schützen, der sechswertiges Chrom enthält.
Duroxite® ist verschleißfest, wo immer es verwendet wird. Sehen Sie sich unsere Erfolgsgeschichten an, die beschreiben, wie sich Duroxite® in der Praxis bewährt hat.