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Strenx® P700

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    Allgemeine Produktbeschreibung

    Strenx® P700 ist ein Druckbehälterstahl mit einer Streckgrenze von mindestens 670 bis 700 MPa, je nach Dicke.

    Strenx® P700 ist in vier Güten erhältlich, die die Anforderungen von P690Q, P690QH, P690QL1 und P690QL2 in EN 10028-6 erfüllen und übertreffen.

    Typische Anwendungen sind anspruchsvolle lasttragende Konstruktionen, die Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

    Abmessungsbereich

    Strenx® P700 ist als Quartoblech mit Dicken von 4,0 bis 100,0 mm, Breiten bis 3.000 mm und Längen bis 14.630 mm erhältlich. Weitere Detailinformationen über Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm für Strenx® P700 auf www.ssab.com.

    Mechanische Eigenschaften

    Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (20°C).

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      Dicke
      (mmin)      		 Streckgrenze Rp0.2
      (min MPaksi)      		 Zugfestigkeit Rm
      (MPaksi)      		 Bruchdehnung A5
      (min %)
      4.0 - 50.00.157 - 1.969 700101 770 - 940111 - 136 14
      50.1 - 100.01.972 - 3.937 67097 770 - 940111 - 136 14
      Parameter vergleichen

      Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

      Vergleich

        Für Querprüfkörpe.

        Streckgrenze

        Mindeststreckgrenze, Rp0,2, in MPa, bei erhöhten Temperaturen.

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          Dicke
          (mmin)          		 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C
          4.0 - 50.00.157 - 1.969 670 645 615 595 575 570
          50.1 - 100.01.972 - 3.937 650 625 595 575 555 550
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          Vergleich

            Für Querprüfkörper nach EN 10028.

            Kerbschlagarbeit

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              Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
              Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)              		 Übersteigt die Anforderungen von
              69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F P690Q, P690QH
              69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F P690QL1
              27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F P690QL2
              Parameter vergleichen

              Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

              Vergleich

                Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
                Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
                69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F
                Übersteigt die Anforderungen von
                P690Q, P690QH
                Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
                Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
                69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F
                Übersteigt die Anforderungen von
                P690QL1
                Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
                Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper 1)
                27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
                Übersteigt die Anforderungen von
                P690QL2

                1) Kerbschlagbiegeversuch nach EN 10028, sofern nicht anders vereinbart. Für Dicken zwischen 6,0 und 11,9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist dann proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers, verglichen mit einem Prüfkörper in ganzer Größe (10 x 10 mm).

                Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

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                  C *)
                  (max %)                  		 Si *)
                  (max %)                  		 Mn*)
                  (max %)                  		 P
                  (max %)                  		 S
                  (max %)                  		 Cr*)
                  (max %)                  		 Ni*)
                  (max %)                  		 Mo*)
                  (max %)                  		 B*)
                  (max %)                  		 Ti*)
                  (max %)                  		 V*)
                  (max %)
                  0.20 0.80 1.70 0.020 0.005 1.50 2.5 0.70 0.005 0.05 0.12
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                  Vergleich

                    Der Stahl ist ein Feinkornstahl *)Vorgesehene Legierungselemente.

                    Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

                    Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
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                      Dicke (mmin) 4.0 - 30.00.157 - 1.181 30.1 - 100.01.185 - 3.937
                      Max CET(CEV) 0.38 (0.57) 0.39 (0.58)
                      Parameter vergleichen

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                      Vergleich

                        CET and CEV formula

                        Toleranzen

                        Weitere Details finden Sie in der Broschüre von Strenx® Garantien.

                        Dicke

                        Toleranzen nach EN 10029 Klasse B. Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.

                        Länge und Breite

                        Die Toleranzen entsprechen EN 10029 oder, nach Vereinbarung, den Standards von SSAB.

                        Form

                        Für die Formtoleranzen gelten die Festlegungen in EN 10029.

                        Ebenheit

                        Toleranzen nach Strenx® Ebenheitsgarantie Klasse C, die enger sind als EN 10029 Klasse N.

                        Oberflächenbeschaffenheit

                        Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 3.

                        Lieferzustand

                        Der Lieferzustand ist Q+T (Vergütet). Die Bleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich. Unbeschnittene Kanten nach Vereinbarung.

                        Die Lieferanforderungen sind in der Broschüre Strenx® Garantien von SSAB oder auf www.ssab.com zu finden.

                        Verarbeitung und andere Empfehlungen

                        Schweißen, Biegen und Bearbeiten

                        Empfehlungen finden Sie in den Broschüren von SSAB auf www.ssab.com, oder kontaktieren Sie den Tech Support.

                        Strenx® P700 hat Biegegarantien nach den Strenx® Biegegarantien Klasse A. Die Werkstattrichtlinien für Strenx® P700 beziehen sich auf dieselben Empfehlungen wie für Strenx® 700 E. Seine mechanischen Eigenschaften erhält Strenx® P700 durch Abschrecken und anschließendes Anlassen. Die in den Lieferbedingungen dargestellten Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 580 °C ausgesetzt wird.

                        Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Vorkehrungen zum Schutz der Gesundheit und für die Sicherheit zu treffen. Schleifarbeiten, insbesondere an grundierten Blechen, führen zu Staubaufkommen mit hoher Partikelkonzentration.