21. Februar 2023 6 Min. gelesen
Stellen Sie sich vor, Sie könnten den Wartungsbedarf um ganze 70 % reduzieren. Und dazu eine längere Lebensdauer und einen geringeren Stahlverbrauch in Ihrer Ausrüstung erzielen. Genau das hat Stena Recycling bekommen, als es auf Hardox® HiAce umstieg.
Stena Recycling, das führende schwedische Recyclingunternehmen mit 90 Anlagen im ganzen Land, verwendet große Stahltrommeln zur Reinigung und Abtrennung von Nichteisenmetallen in einer Größenordnung von rund 1.000 Tonnen pro Tag. Da dies ein Nassaufbereitungsprozess ist, macht das Wasser die Verschleißumgebung korrosiv. Dies verursachte übermäßigen Verschleiß, was zu hohen Wartungskosten und Betriebsstörungen führte. Stena Recycling musste eine bessere Lösung als Edelstahl finden. Sie bestand in Hardox® HiAce.
Als das Hardox® Wearparts Center KA Industriteknik die Recyclingtrommeln von Stena Recycling umgestaltete, konnte dadurch die Lebensdauer der Gittersegmente im Vergleich zur vorherigen Lösung mit Edelstahl verdreifacht werden. Dadurch kann Stena Recycling nicht nur Geld durch den reduzierten Wartungsaufwand sparen, sondern auch den Stahlverbrauch auf jährlicher Basis senken. Dies bedeutet eine bedeutende CO2-Reduzierung aus der Stahlproduktion von 56 Tonnen CO2 pro Jahr auf 8 Tonnen.
„Mit der neuen Konstruktion der Gittersegmente in unseren Recycling-Trommeln konnten wir den Instandhaltungsaufwand um rund 70 % reduzieren. Da die Gitterbleche aus Hardox® HiAce Stahl nur 4 mm dick sind und gerade mal 10 kg wiegen, ist ein Austausch sehr einfach. Auch die gebogenen Bleche sind aus Hardox® HiAce und wir erwarten, dass die Trommeln rund vier Jahre lang halten, verglichen mit zwei bis drei Jahren, wie beim früheren Material. Wir verarbeiten täglich bis zu 1.000 Tonnen recycelten Stahl pro Tag und das verwendete Wasser ist recht aggressiv. Mit Hardox® HiAce können wir eine klare Reduzierung bei der Korrosion erkennen.“ Kent Brännlund, Werksleiter der Anlage in Halmstad (Schweden) von Stena Recycling.
In den Gittersegmenten, die vom Hardox ® Wearparts Center KA Industriteknik entwickelt wurden, werden 4 mm Bleche aus Hardox® HiAce Stahl verwendet, die geschlitzt sind, damit das Wasser durchströmen kann. Früher wurde dafür Edelstahl verwendet, das aufgrund von Verschleiß und Schlägen eine kürzere Lebensdauer hatte, da Edelstahl nicht die Härte und Festigkeit von Hardox® HiAce hat. Stena Recycling nutzt die Gitter bis auf eine Dicke von ca. 3 mm, bevor die Segmente ausgetauscht werden. Das bedeutet eine Verdreifachung der Lebensdauer gegenüber den Edelstahlsegmenten.
„Wir haben bereits verschleißfesten Hardox® 450 Stahl in unserer Ausrüstung verwendet und konnten problemlos auf Hardox® HiAce umstellen. In der Werkstatt verhält es sich beim Schneiden, Biegen, Schweißen und anderem Bearbeiten praktisch gleich. Wir schneiden die Gittersegmente mit abrasivem Wasserstrahlschneiden, um Erhitzen zu vermeiden, das die Stahleigenschaften beeinträchtigen könnte.“ Kim Andersson, Inhaber von KA Industriteknik, Laholm (Schweden).
Hardox® HiAce wurde von SSAB mit dem Hauptziel entwickelt, korrosiven Verschleiß zu bekämpfen. Er hat eine Nennhärte von 450 HBW, was der von Hardox® 450 entspricht. Hardox® HiAce teilt viele weitere Eigenschaften mit Hardox® 450. Beide Güten haben eine hohe Schlagzähigkeit (27 J bei -20 °C) und konsistente, hohe Werkstatteigenschaften. Unter nicht korrosiven Verschleißbedingungen bieten sie die gleiche lange Lebensdauer. Der Unterschied besteht in nassen und korrosiven Umgebungen, in denen Hardox® HiAce die Lebensdauer um das Dreifache oder mehr verlängern kann.
Hardox® HiAce erfüllt die Herausforderungen von korrosivem Verschleiß in der kommunalen und industriellen Abfallentsorgung, in Müllverbrennungsanlagen, im Bergbau und in anderen Industriezweigen mit sauren Umgebungen.
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Abfallcontainer von Wong Fong Engineering in Singapur widerstehen dank Hardox® HiAce jetzt Korrosion und Verschleiß durch säurehaltige Ladungen.
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