Hardox® HiAce verbessert die Leistung und Sicherheit bei Papier- und Verpackungsunternehmen

Als das Wartungspersonal immer wieder in die Holzförderer seines Unternehmens kriechen musste, um feststeckende Stämme zu lösen, erkannte Billerud die Notwendigkeit für eine Veränderung. Der schwedische Papier- und Verpackungshersteller verfügt an einem seiner Standorte in Schweden über zwei 60 Meter lange Holzförderbänder. Stammholz wird kontinuierlich von Holztransportern zugeführt und über Ketten, die über Stahlbleche gleiten, in das Werk des Unternehmens gefördert.

Bei der alten Konstruktion der Förderer wurden kurze Platten verwendet, die nur 1,10 Meter lang waren. Dadurch konnten sich Platten lösen, weshalb Stämme im Förderband stecken blieben. Dies führte zu ungeplanten Wartungsunterbrechungen, bei denen das Personal das Problem beheben musste. Das war nicht nur eine schwierige und gefährliche Aufgabe, sondern verursachte auch beträchtliche Ausfallzeiten.

Die bisher verwendete Lösung aus S355-Stahl war aber noch mit einem weiteren Problem behaftet: Sie konnte der stark korrosiven, säurehaltigen Umgebung, verursacht durch Rinde und Wasser, nicht standhalten. Die Stämme werden kontinuierlich mit umgewälztem Wasser besprüht, um Schmutz und Rückstände von den Stämmen abzuspülen. Diese Betriebsbedingungen im Inneren des Holzförderers beschleunigen korrosiven Verschleiß an den Platten und Kettenführungen.

Die neue Lösung, die vom Hardox^® Wearparts Center SST Slitskyddsteknik in Karlstad entwickelt wurde, umfasst zwei wesentliche Änderungen. Die erste schreibt Hardox^® HiAce für die Gleitplatten und Kettenführungen vor, um korrosivem Verschleiß zu widerstehen. Tests von SSAB haben gezeigt, dass Hardox^® HiAce in einer sauren Umgebung zwei bis drei Mal verschleißfester ist als ein 400 HB Stahl.

Und zweitens fertigte SST die Gleitplatten und Führungen aus 5,50 Meter langen Platten, wodurch die Anzahl der Fugen in den Förderern massiv verringert wurde. Für die Gleitplatten nutzten sie die gesamte Breite der Platte für Aussparungen, durch die das Wasser entweichen kann. Bei dieser Konstruktion wird das Risiko, dass die Holzstämme stecken bleiben, praktisch eliminiert. Die Kettenführungen wurden aus 75 mm starkem Hardox^® HiAce Blech gefertigt. Die Platten wurden dann in 5,50 Meter lange Stäbe mit einem Querschnitt von 75 x 75 Millimeter geschnitten.

SST Slitskyddsteknik hat die Schneid- und Schweißarbeiten mit Hardox^® HiAce für die Holzförderer von Billerud ausgeführt. 

„Wir haben langjährige Erfahrungen mit verschleißfesten Hardox^® Stählen und arbeiten seit einigen Jahren mit Hardox^® HiAce. Wir sehen ein wachsendes Interesse an diesem Material. Für uns in der Werkstatt war die Verarbeitung von Hardox^® HiAce Business as usual. Im Vergleich zu anderen Stählen erfordert er keine besondere Behandlung. Da an den Fördererteilen sehr viel geschweißt werden muss, ist es wichtig, dass die Schweißeigenschaften vorhersehbar sind.“ Mikael Ringåker, Geschäftsführer von SST Slitskyddsteknik.