Fallstudie

Hardox® HiAce bekämpft Verschleiß und Korrosion im Biomasse-Heizkraftwerk

05. Juli 2023

5 Min. gelesen

Der Mehrschalengreifer ist jetzt in Hardox® HiAce ausgeführt, was eine verbesserte Standzeit ermöglicht.

Fallbeispiel

Land

Deutschland

Firma

Metallbau Perger

Branche

Rohmaterialtransport

Die Firma Metallbau Perger GmbH & Co.KG war schon 2003 am Neubau des Biomasse-Kraftwerkes Regionalwerke Neckar Kocher GmbH + Co KG beteiligt. Mit Hardox® HiAce einem Verschleißstahl von SSAB wurde nun erstmalig ein neuartiger Stahl an den verschleißintensiven Bereichen der Anlage verbaut. Die Anregung zum Einsatz des Stahls kam von Metallbau Perger. Dort hatte SSAB diesen verschleiß- und korrosionsfesten Stahl vorgestellt.

Feuchte Biomasse in Heizkraftwerken ist kein Problem Hardox® HiAce

„Hardox® HiAce vereint das Beste aus 2 Welten. Er bietet mit einer Härte von 450 HBW den bewährt geringen abrasiven Verschleiß wie Hardox® 450. Durch seinen höheren Chromgehalt bietet Hardox® HiAce eine bessere Performance unter korrosiven Bedingungen. HiAce® ist daher auch hochinteressant für die Waldwirtschaft, beispielsweise für Sägewerke aber auch für die Entsorgungsbranche. Ich denke da beispielsweise an Müllsammelfahrzeuge.“
Heiko Ziegler von SSAB
Hardox® HiAce ist der Spezialist gegen Verschleiß für den Einsatz in sauren Umgebungen.

Hardox® HiAce ist der Spezialist gegen Verschleiß für den Einsatz in sauren Umgebungen.


In Hardox®HiAcewurde nun auch erstmalig der Mehrschalengreifer, der die Biomasse vom Annahmebunker in den Vorratsbunker fördert, ausgeführt. Jede, üblicherweise im Lkw Gliederzug in Containern, angelieferte Charge wird beprobt, im hauseigenen Labor untersucht und bewertet bevor es in den Vorratsbunker gefördert wird.

Zur Steuerung einer kontinuierlichen Verbrennungstemperatur im Kraftwerk wird die Biomasse bereits im Vorratsbunker und je nach den Erfordernissen dosiert mit Wasser besprüht. So kann später im Brennraum eine optimale und gleichbleibende Ofentemperatur sichergestellt werden. Die nun mit Hardox® HiAce ausgekleideten Schubböden im Vorratsbunker, wo dessen Seitenwände ebenfalls Hardox® HiAce Verschleißblech erhielten, fördern kontinuierlich die Biomasse zum Brennofen.



Auch die Wandungen im Materialbunker sind nun mit Hardox® HiAce ausgekleidet.
Auch die Wandungen im Materialbunker sind nun mit Hardox® HiAce ausgekleidet.

„Der Einsatz von Hardox® HiAce war hier eine Premiere für uns. Von den gutmütigen Eigenschaften bei der Bearbeitung des Werkstoffes waren wir überrascht. Der Stahl ist darin gut vergleichbar mit Hardox® 450, sodass wir keine Umstellungen am vorhandenen Maschinenpark oder gar Mitarbeiterschulungen durchführen mussten.“
Volker Stammer, Geschäftsführer bei Metallbau Perger

Das in Heilbronn ansässige Unternehmen bedient Kunden in der Industrie mit Neukonstruktionen und Instandhaltungsarbeiten aus Schwarz- und Edelstahl sowie NE-Metallen. Erfahren ist man auch im Umgang mit Hardox® 600, wenn beispielsweise Bauunternehmen ihre Baggerschaufeln damit aufarbeiten lassen. Die Auftraggeber bis hin zu Privatkunden sind im Großraum Heilbronn ansässig und werden mit vielfältigen und oft innovativen Metallbaulösungen bedient. 

Alle Schalen des Mehrschalengreifer führte Metallbau Perger in Hardox® HiAce aus.
Alle Schalen des Mehrschalengreifer führte Metallbau Perger in Hardox® HiAce aus.

Wo es Verschleiß gibt, gibt es Hardox®

Hardox® HiAce bekämpft korrosiven Verschleiß

Hardox® HiAce erfüllt die Herausforderungen von korrosivem Verschleiß in der kommunalen und industriellen Abfallentsorgung, in Müllverbrennungsanlagen, im Bergbau und in anderen Industriezweigen mit sauren Umgebungen.

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