Verbundbleche für verschiedene Verschleißanwendungen
Duroxite® Verbundblechprodukte werden als Auskleidungsbleche und Verschleißteile bei verschiedensten Anwendungen verwendet, bei denen vor allem Gleitverschleiß auftritt. Die Bleche sind in verschiedenen Versionen erhältlich, mit unlegiertem Stahl oder Hardox® Verschleißblech als Grundblech für zusätzliche Festigkeit.
Auswahl von Duroxite® Blechen für Ihre Anwendung
Duroxite® Verbundbleche sind so eingestuft, dass das Auflagematerial der Art der Anwendung und der Verschleißumgebung entspricht.
Der technische Support von SSAB beantwortet gern Ihre Fragen zur Auswahl von Duroxite® Verschleißblechen.
Verbundbleche für Gleitverschleiß
In dieser Kategorie finden Sie Duroxite® 100 und Duroxite® 101 Verbundbleche, bei denen Chromkarbide die Auftragschweißschicht bilden. Sehr gut geeignet für viele Gleitverschleißanwendungen mit geringen bis mittelschweren Stößen und Temperaturen bis 350 °C. Duroxite® 101 hat ein Grundblech aus Hardox® für zusätzliche Festigkeit gegen plastische Verformung.
Verbundbleche für starken Gleitverschleiß
Duroxite® 200 und Duroxite® 201 Verbundbleche sind für stärker abrasive Bedingungen mit geringen bis mittelschweren Stoßbelastungen ausgelegt. Duroxite® 200 und Duroxite® 201 haben eine Auftragschweißschicht aus extrem harten komplexen Karbiden. Sie können eine um ein Vielfaches höhere Lebensdauer bieten als Chromkarbid-Verbundbleche. Sie vertragen auch höhere Temperaturen bis rund 600 °C. Duroxite® 201 hat ein Grundblech aus Hardox® für zusätzliche Festigkeit gegen plastische Verformung.
Verbundbleche für extremen Gleitverschleiß
Duroxite® 300 Verbundblech weist eine Auftragschweißschicht aus ultrafeinen komplexen Borkarbiden auf, wodurch das Blech äußerst widerstandsfähig gegen extrem abrasive und quarzhaltige Materialien ist. Es bietet eine noch längere Lebensdauer als komplexe Karbide. Es ist hervorragend für nasse und trockene Anwendungen geeignet, die besonders schwer instandzuhalten sind und bei denen die Standzeit entscheidend für den Betrieb ist. Duroxite® 300 kann moderaten Stößen und Temperaturen von bis zu 600 °C standhalten.
Verbundbleche für Gleitverschleiß und starke Stöße
Duroxite® 500 Verbundblech widersteht dank seiner speziell formulierten Auftragschweißschicht aus ultrafeinen komplexen Borkarbiden sowohl Gleitverschleiß als auch starken Stößen durch Gestein. Die komplexen Borkarbide verhindern Abplatzungen und Risse, wenn das Blech starken Stößen ausgesetzt ist. Duroxite® 500 kann bei Temperaturen bis 600 °C eingesetzt werden.
Finden Sie Ihr Karbid-Verbundblech
Duroxite® 100
Chromkarbid-Verbundblech
Typische Anwendung: Gleitverschleiß
Standard-Blechgrößen: 1,20 x 2,40 m, 1,40 x 3,00 m, 1,50 x 3,00 m, 1,80 x 3,00 m, 2,40 x 3,00 m
Typische Oberflächenhärte (Mehrfachauflage): 60-64 HRC
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Duroxite® 101
Chromkarbid-Verbundblech
Typische Anwendung: Gleitverschleiß
Hardox® Verschleißblech als Grundblech
Standard-Blechgrößen: 1,85 x 2,85 m, 1,20 x 2,40 m, 1,50 x 3,00 m, 1,80 x 3,00 m
Typische Oberflächenhärte (Mehrfachauflage): 59-62 HRC
Duroxite® 200
Komplexes Karbid-Verbundblech
Typische Anwendung: Schwerer Gleitverschleiß
Standard-Blechgrößen: 1,20 x 2,40 m, 1,40 x 3,00 m, 1,50 x 3,00 m, 1,80 x 3,00 m, 2,40 x 3,00 m
Typische Oberflächenhärte (Doppelauflage): 60-65 HRC
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Duroxite® 201
Komplexes Karbid-Verbundblech
Typische Anwendung: Schwerer Gleitverschleiß
Hardox® Verschleißblech als Grundblech
Standard-Blechgrößen: 1,85 x 2,85 m, 1,20 x 2,40 m, 1,50 x 3,00 m, 1,80 x 3,00 m
Typische Oberflächenhärte (Mehrfachauflage): 60-65 HRC
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Duroxite® 300
Ultrafeine komplexe Borkarbidauflage
Typische Anwendung: Extremer Gleitverschleiß
Standard-Blechgrößen: 1,20 x 2,40 m, 1,50 x 3,00 m, 1,80 x 3,00 m
Typische Oberflächenhärte (Einzel- und Doppelauflage): 67-70 HRC
Duroxite® 500
Ultrafeine komplexe Borkarbidauflage
Typische Anwendung: Starker Prall- und Gleitverschleiß
Standard-Blechgrößen: 1,20 x 2,40 m, 1,50 x 3,00 m, 1,80 x 3,00 m
Typische Oberflächenhärte (Einzel- und Doppelauflage): 67-70 HRC
Finden Sie heraus, warum Hartmetalle die optimale Lösung in den abrasivsten Umgebungen sind
Duroxite® mit einem härteren Grundblech
Duroxite® 101 und Duroxite® 201 Verbundblech haben beide Hardox® als Grundblech. Dies ergibt ein leistungsstärkeres Blech im Vergleich zu einem Grundblech aus unlegiertem Stahl für den Fall, dass ein abrasives Material auf das Grundblech trifft. Die Festigkeit und Zähigkeit eines härteren Grundblechs sorgen auch dafür, dass das Verbundblech fester und beständiger gegen Verformung ist.