Epiroc erweitert seine emissionsfreie Produktpalette mit recyceltem Stahl
Der schwedische Bergbauausrüstungshersteller Epiroc möchte die Dekarbonisierung der Bergbauindustrie beschleunigen und hat daher einen Liefervertrag für SSAB Zero™ abgeschlossen, einen recycelten Stahl, der mit fossilfreier Energie hergestellt wird.
Die batterieelektrischen Bergbaufahrzeuge und Lader von Epiroc ermöglichen bereits einen emissionsfreien Untertagebetrieb. Im Rahmen der langjährigen Partnerschaft mit SSAB beabsichtigt Epiroc nun, bei der Herstellung seiner Kundenlösungen emissionsfreien Stahl zu verwenden, um die Umweltbelastungen weiter zu reduzieren. Der jüngste Liefervertrag sieht die Einführung von SSAB Zero™ bereits im dritten Quartal 2023 vor.
„Es ist wichtig, einen ganzheitlichen Lebenszyklusansatz zu verfolgen und die gesamte Wertschöpfungskette unserer Lösungen zu betrachten“, erklärt Anders Hedqvist, Head of Strategic Projects im Geschäftsbereich Underground von Epiroc. „Die Elektrifizierung ist ein Bereich, in dem wir ständig innovativ sind, doch die Materialbeschaffung ist genauso wichtig. Tatsächlich steht Stahl für mehr als die Hälfte unserer vorgelagerten Emissionen aus der Produktion von eingekauften Waren und Dienstleistungen (Scope 3.1). Mit SSAB Zero™ können wir den CO2-Fußabdruck eines Produkts reduzieren, ohne Kompromisse bei den Materialeigenschaften und der Leistung einzugehen.“
Neben dem neuen Liefervertrag über SSAB Zero™ hat Epiroc zuvor SSAB Fossil-free™ verwendet, einen Stahl, der auf Eisenerz ohne fossile Brennstoffe basiert, um das weltweit erste Untertage-Bergbaufahrzeug aus fossilfreiem Stahl zu entwickeln.
„Epiroc strebt an, den Bergbau in eine nachhaltigere Branche umzuwandeln, die emissionsfreien Stahl von SSAB verwendet.“
Sami Niiranen, Präsident des Geschäftsbereichs Underground bei Epiroc
Durch die Anwendung von emissionsfreiem Stahl kann Epiroc seine langfristigen Nachhaltigkeitsziele erreichen, die am Pariser Abkommen und der UN-Agenda für nachhaltige Entwicklung 2030 sowie den Nachhaltigkeitszielen seiner Kunden ausgerichtet sind. Ziel ist eine Halbierung der CO2e-Emissionen seiner verkauften Maschinen bis 2030. Und bereits 2025 möchte Epiroc ein komplettes Sortiment mit emissionsfreien Untertageprodukten anbieten.
„Die Qualität und die Eigenschaften von SSAB Zero™ werden denen des Stahls entsprechen, der derzeit in den Kundenlösungen von Epiroc verwendet wird, und gleichzeitig einen deutlich geringeren CO2-Fußabdruck aufweisen“, sagt Anders Hedqvist. „In Verbindung mit batterieelektrischen Antriebssträngen werden unsere Kunden in der Lage sein, ihren Betrieb effizient zu betreiben und gleichzeitig der stetig steigenden Nachfrage nach einer Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks gerecht zu werden. So können wir unsere Kunden noch besser dabei unterstützen, ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.“
SSAB Zero™ wird aus recyceltem Stahl und mit fossilfreier Energie hergestellt. Das bedeutet, dass die fossilen Kohlenstoffemissionen im Betrieb einschließlich beschaffter Energie und Transporte auf null reduziert sind (weniger als 0,05 kg CO2e-Emissionen pro kg Stahl in Scope 1 und 2). Da für die Rohstoffe nur recycelter Stahl verwendet wird, ist SSAB Zero™ ein zirkuläres Produkt.
Weitere Geschäftspartner bei SSAB Zero™
Inzwischen verwenden viele weitere Geschäftspartner ebenfalls SSAB Zero™. Lesen Sie mehr über das Warum und das Wie.
Die nächste Generation von recyceltem Stahl
Wir machen den nächsten Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft.
Was ist SSAB Zero™?
SSAB Zero™ ist ein Stahl, der aus recyceltem Stahl hergestellt wird. Er hat – ohne Ausgleich der Kohlenstoffemissionen und ohne Massenbilanzzuweisung der Produkte – nahezu keine fertigungsbedingten Emissionen.
Ist SSAB Zero™ fossilfrei?
Die Emissionen von SSAB Zero™, die bei Eisenerzeugung, Stahlerzeugung und Walzen anfallen, sind äußerst niedrig, aber der Stahl ist nicht vollständig fossilfrei, da das Rohmaterial Schrott ist. Der recycelte Stahl wurde ursprünglich mithilfe von Kohle und fossilen Brennstoffen hergestellt.
Wie wird der Stahl SSAB Zero™ hergestellt?
Der erste Schritt bei der Herstellung von SSAB Zero™ ist, den elektrischen Lichtbogenofen mit Schrott zu füllen. Die Hitze entsteht durch den Lichtbogen zwischen den Elektroden im Ofen. In den Ofen wird Sauerstoff eingeblasen, und es werden Kalk und Schlackenaufschäumer hinzugegeben, die sich mit den Verunreinigungen verbinden und Schlacke bilden. Das geschmolzene Eisen wird extrahiert und durch den Abguss ausgegeben. Im gesamten Prozess kommen ausschließlich fossilfreie Elektrizität und Brennstoffe zum Einsatz, und das Endprodukt ist dann Stahl SSAB Zero™.
Wann wird SSAB Zero™ auf dem Markt erhältlich sein?
Die erste Präsentation von Stahlprodukten aus Zero™ wird 2023 beginnen; die Reihenfolge der Produkteinführung hängt dann von der Nachfrage durch unsere Kunden ab. SSAB strebt an, ein großes Sortiment unserer üblichen Stahlqualitäten anzubieten. Unsere Vertriebsmitarbeiter werden entsprechend den jeweiligen Bedarfen der Kunden genauere Auskünfte geben können.
Welche Vor- und Nachteile hat der Stahl SSAB Zero™ aus Kundensicht?
Der wichtigste Vorteil von SSAB Zero™ ist, dass er innerhalb des Betriebes von SSAB so gut wie keine Kohlenstoffemissionen durch fossile Brennstoffe erzeugt hat. Es müssen also keine fossilen Brennstoffe gefördert werden; sodass Sie und Ihre Endverbraucher Teil einer emissionsfreien Wertschöpfungskette werden. Der einzige Nachteil des Stahles SSAB Zero™ ist, dass die Anlaufkosten der Produktion höher sind, wodurch die Herstellung teurer ist und damit der Einstandspreis höher liegt.
Wie erfahre ich mehr über SSAB Zero™?
Wenn Sie die gesuchten Informationen hier nicht finden können, melden Sie sich einfach bei uns unter. Sie können sich natürlich auch an Ihren SSAB-Vertriebskontakt wenden.
.png?m=20221117124042)