Martensitischer Docol® 1500M Stahl
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Docol 1500M ist ein martensitischer Stahl für Anwendungen in der Autoherstellung, der die Crashsicherheitverbessert und für eine einfache Konstruktion und kostengünstige Herstellbarkeit in der Automobilindustrie sorgt. Docol 1500M ist einer der härtesten hochfesten Stähle auf dem Markt und hat sich zum bevorzugten Material für Anwendungen in der Automobilherstellung wie Seitenaufprallschutz, Stoßstangen und andere Strukturkomponenten entwickelt.
Kaltgewalzt / UC: Dicke 0.50 - 2.10 mm, Breite bis 1527 mm.
Kaltgewalzt / EG: Dicke 0.80 - 2.00 mm, Breite bis 1300 mm.
Warmgewalzt / UC: Dicke 2.00-4.00 mm, Breite bis 1530 mm.
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Einschränkungen bei verfügbaren Abmessungen können auftreten.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 (min %) |
Bruchdehnung A5 (min %) |
BH2 (min MPa) |
Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Docol CR1220Y1500T-MS | VDA 239-100 | UC, EG | L | 1220 - 1520 | 1500 - 1750 | 3 | — | 30 | 4.0 x t 1) |
Docol HR1220Y1500T-MS | SSAB | UC* | L | 1220 - 1520 | 1500 - 1750 | 3 | 4 | 30 | 4.0 x t 1) |
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von elektroverzinkten Produkten wird ohne Beschichtung durchgeführt.
* Auf Anfrage erhältlich.
1) 3.5 x t bei Verwendung des Rollumformprozesses gemäß Best Practices.
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol CR1220Y1500T-MS | UC, EG | 0.28 | 0.40 | 1.30 | 0.020 | 0.010 | From 0.015 | 0.10 | 1.00 | 0.010 | 0.20 |
Docol HR1220Y1500T-MS | UC* | 0.28 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.025 | From 0.010 | 0.15 | 1.00 | 0.010 | 0.20 |
Warmgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10051.
Kaltgewalzt (UC, EG): Toleranzen nach EN 10131.
Eingeschränkte Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Die folgenden verbesserten Ebenheitstoleranzen sind auf Anfrage für kaltgewalzte martensitische Produkte erhältlich. Die Toleranzen gelten für nur für Muttercoils, nicht für Spaltband.
Dicke (mmin) |
Max höhe 1) (mm) |
---|---|
0.80 - 0.990.031 - 0.039 | 8 |
1.00 - 1.390.0394 - 0.0547 | 7 |
1.40 - 1.590.0551 - 0.0626 | 6 |
1.60 - 1.790.0630 - 0.0705 | 5 |
1.80 - 2.100.0709 - 0.0827 | 4 |
Elektroverzinkte martensitische Güten werden mit verbesserten Ebenheitstoleranzen geliefert.
1) Abstand von der Oberfläche des Bandes zu einer flachen Oberfläche. Gemessen mit einem Lineal auf Blechen mit Halbzeugbreite und Mindestlänge 1200 mm. Querwölbung und Rollensatz ausgenommen.
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Elektroverzinkte Beschichtung (EG) Die Beschichtung besteht aus Zink (>99 %).
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN normen, informativ 1) | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
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EG | 12/12 | VDA 239-100 | ZE25/25 | 12 – 32 | 1.7 – 4.5 |
EG | 18/18 | VDA 239-100 | — | 18 – 38 | 2.5 – 5.4 |
EG | 29/29 | VDA 239-100 | ZE50/50 | 29 – 49 | 4.1 – 6.9 |
EG | 47/47 | VDA 239-100 | ZE75/75 | 47 – 61 | 6.6 – 8.6 |
EG | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 | 7.0 – 9.9 |
EG | 53/53 | VDA 239-100 | — | 53 – 73 | 7.5 – 10.3 |
EG | 60/60 | VDA 239-100 | — | 60 – 80 | 8.5 – 11.3 |
EG | 65/65 | VDA 239-100 | ZE100/100 | 65 – 85 | 9.2 – 12.0 |
EG | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 90 | 9.9 – 12.7 |
Metallbeschichtete Docol Produkte sind nicht für Außenhautanwendungen erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsmassen sind auf Anfrage herstellerspezifische Beschichtungen und einseitige EG-Beschichtungen erhältlich.
1) Für GI und GA bezieht sich der nächstliegende informative Wert auf EN 10346. Für EG auf EN 10152.
Unbeschichtet (UC): erhältlich als geölt.
Elektroverzinkt (EG): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert oder phosphatiert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chrom (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie abgetrennt und so aufgestellt werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung/ Tech Support.
Entsprechende Sicherheits- und Arbeitsschutzvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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