Duroxite® Cr-free Wire

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® Cr-free Wire ist ein nicht chromhaltiger Fülldraht mit Flussmittelseele für offenes Lichtbogenschweißen. Die Auftragsschicht enthält Borkarbide mit einer Verschleißbeständigkeit und Härte, die denen herkömmlicher Chromkarbid-Aufträge entsprechen oder darüber liegen. Duroxite® Cr-free Wire wurde speziell entwickelt, um Chrom im Draht zu eliminieren und dennoch eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit zu bieten. Da es keine Chromlegierungen im Schweißdraht gibt, wird die Emission von sechswertigem Chrom beim Schweißen reduziert oder vollständig eliminiert (abhängig vom Chromgehalt in Substratmaterialien oder vorhandenen Schweißgutablagerungen). Duroxite® Cr-free Wire ist eine gute Wahl bei Auftragschweißen für Erdbewegungsanwendungen, bei denen sechswertiges Chrom im Rauch ein großes Problem in der Werkstatt darstellt. Er ist für ein- und zweischichtige Schweißnähte geeignet.

Wichtigste Vorteile

  • Duroxite® Cr-free Wire bietet eine sehr gute Abriebfestigkeit für Erdbewegungsanwendungen, bei denen sechswertiges Chrom in Schweißdämpfen nicht durch praktische Arbeitskontrollen reduziert werden kann.
  • Duroxite® Cr-free Wire hält die gleiche garantierte Verschleißresistenz von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auflage in mehrschichtigen Schweißnähten aufrecht.

Typische Anwendungen

Duroxite® Cr-free Wire wird für Auftragschweißen von Bauteilen verwendet, die Verschleiß durch Erde, Sand und Schleifmitteln in Landwirtschaft, Steinbrüchen, Bergbau und öffentlichen Baustellen ausgesetzt sind. Beispiele: Mischerwellen, Laufräder, Schaufeln, Löffel, Förderschnecken und Brecher für die Betonindustrie.

Standardabmessungen

Standarddurchmesser
metrisch
Standarddurchmesser
metrisch
1.6 mm
Standarddurchmesser
metrisch
Standarddurchmesser
metrisch
2.8 mm

Mechanische Eigenschaften

Verschleißeigenschaften1)
Anzahl der Auflagen
Verschleißeigenschaften1)
Anzahl der Auflagen
Mehrfachauflagen
Verschleißeigenschaften1)
Härte: Zweischichtiges Schweißgut auf unlegiertem Stahl
63 – 69 HRC
Verschleißeigenschaften1)
Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl
65 – 69 HRC
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
Oberfläche
(g max.)
0.18
ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
75% Tiefe der Auflage3)
(g max.)
0.18

1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.

Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften

Die Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auftragschicht, Oberflächenhärte und Gewichtsverlust gemäß ASTM G65-A wurden aus einer Schweißnaht gewonnen, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
C
(%)
Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
C
(%)
0.5
Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
Mn
(%)
2.0
Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
Si
(%)
1.2
Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
Ni
(%)
1.7
Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
B
(%)
4.0
Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
Fe
Gleichgewicht

Empfehlungen für Schweißverfahren

Schweißbedingungen
Stromart
Schweißbedingungen
Stromart
Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP)
Schweißbedingungen
Schutzgas
Keine (selbstschützend)
Schweißbedingungen
Schweißpositionen
Flach, halb hoch, halb runter

Empfehlungen für Schweißparameter

Durchmesser
Metrisch
Durchmesser
Metrisch
1.6 mm0.06250 mm
Stromstärke (A)
Bereich
225 - 300
Stromstärke (A)
Optimum
270
Spannung (V)
Bereich
20 - 26
Spannung (V)
Optimum
23
Abstehen
Bereich
15.9 mm - 25.0 mm
Abstehen
Optimum
20 mm
Durchmesser
Metrisch
Durchmesser
Metrisch
2.8 mm0.1094 mm
Stromstärke (A)
Bereich
290 - 310
Stromstärke (A)
Optimum
300
Spannung (V)
Bereich
29 - 31
Spannung (V)
Optimum
30
Abstehen
Bereich
15.9 mm - 25.0 mm
Abstehen
Optimum
20 mm

Wiederherstellung: 95%

Lieferzustand

Standardpaket
Typ
Standardpaket
Typ
Spule
Durchmesser
Metrisch
1.6 mm0.06250 mm
Gewicht
Metrisch
15 kg
Standardpaket
Typ
Standardpaket
Typ
Spule
Durchmesser
Metrisch
2.8 mm0.1094 mm
Gewicht
Metrisch
25 kg

Verarbeitung und andere Empfehlungen

Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.