Docol® 800DH Dualphasenstahl mit hoher Umformbarkeit
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Docol 800DH Dualphasenstähle mit Restaustenit bietet eine verbessterte Umformbarkeit mit guter Schweißbarkeit und sind für sicherheitsrelevante und tragende Teile an Fahrzeugen geeignet.
Dieser Stahl wird einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, wobei hauptsächlich Dualphasenstrukturen erzeugt werden. Ferrit, das einzigartige Umformeigenschaften gibt, ist die eine Phase, Martensit, das für die Festigkeit sorgt, die andere. Kleine Mengen Bainit und Restaustenit verbessern die Umformbarkeit deutlich.
Kaltgewalzt / GI: Dicke 0.80–2.40 mm, Breite bis 1400 mm.
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Einschränkungen bei verfügbaren Abmessungen können auftreten.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 (min %) |
n4-6 (min) |
n10-20/Ag (min) |
BH2 (min MPa) |
|
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Docol CR440Y780T DH | VDA 239-100 | GI | L | 440 - 550 | 780 - 900 | 18 | 0.18 | 0.13 | 30 |
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol CR440Y780T DH | GI | 0.18 | 0.80 | 2.50 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.15 | 1.40 | 0.005 | 0.20 |
Feuerverzinkt (GI): Toleranzen nach EN 10143.
Angepasste Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Die feuerverzinkt Beschichtungen (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblumenstruktur. Die Beschichtung bietet einen guten Korrosionsschutz .
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Beschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben:
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN 10346, informativ | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) | Dichte (g/cm3) | Oberflächenqualität (U = nicht Außenhaut , E = Außenhaut) |
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GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 1) | 5.6 – 8.5 | 7.1 | U |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 1) | 7.0 – 9.9 | 7.1 | U |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 | 7.1 | U |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 | 7.1 | U |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 | 7.1 | U |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 | 7.1 | U |
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsmassen sind auf Anfrage asymmetrische Beschichtungen und OEM-Beschichtungsspezifikationen erhältlich.
1) Für feuerverzinkte (GI, GA, ZA) warmgewalzte Güten steigt die Beschichtungsmassetoleranz auf 30 g/m² durch Steigerung des oberen Grenzwerts.
Feuerverzinkt (GI): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chromat (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie abgetrennt und so aufgestellt werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung
Entsprechende Sicherheits- und Gesundheitsvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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