Fallstudien Seitenkipper aus Hardox® 450 spart Gewicht ein
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Fallstudie

Emissionen wegkippen

16. Januar 2019 6 Min. gelesen

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Fallbeispiel

Branche Anhänger- und Aufbauhersteller

In diesem Fall ersetzen 5.500 kg Hardox® 450 in einem Seitenkipper ganze 7.500 kg eines S700MC Stahls. Zusätzlich werden in der Lkw-Karosserie 1.500 kg herkömmlicher S500 Stahl durch 1.050 kg Strenx® 960 Stahl ersetzt. Dies bedeutet eine Gewichtsreduzierung von 30 % bei den aufgerüsteten Teilen. Insgesamt wird eine Gewichtsreduzierung von 2.450 kg erreicht, was die Nutzlast steigert und eine höhere Kraftstoff- und Transporteffizienz ermöglicht.

Fallbeispiel

Branche Anhänger- und Aufbauhersteller

SSAB EcoUpgraded

Zusammen mit unseren Kunden optimiert SSAB kontinuierlich Stahl- und Ausrüstungskonstruktionen. Mit SSAB EcoUpgraded wird bei der Stahlerzeugung und während der gesamten Lebensdauer der Maschine CO2 eingespart.

Nach der CO2-Amortisation bringt jede weitere Stunde zusätzliche Einsparungen.

EcoUpgraded logo

CO₂-Einsparungen

SSAB EcoUpgraded Wood chip side tipper
  KALKULATIONSDATEN
Kraftstoffverbrauch, voll beladen 40 l/100 km
Kraftstoffverbrauch, unbeladen 24 l/100 km
Maschinennutzung pro Jahr 180 000 km/Jahr
Distanz mit maximaler Ladung 50%
Lebensdauer 10 Jahre
Maximale Nutzlast (vor Aufrüstung) 20 000 kg
Bruttogewicht (voll beladen) 40 000 kg
Gewicht der ursprünglichen Teile 9 000 kg
Gewicht der aufgerüsteten Teile 6 550 kg