Fallstudie

Unmittelbare Resultate

30. Oktober 2018

5 Min. gelesen

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Fallbeispiel

Produkt

Land

Firma

Branche

Anhänger- und Aufbauhersteller

Die neue Muldenkonstruktion besteht aus Hardox® 450 und 500, was die Nutzlast des Kippers um etwa 11 % erhöht, verglichen mit der ursprünglichen Konstruktion. Dies liegt zum Teil an der Neukonstruktion und der Aufrüstung der Materialabweiser, wodurch 80 % des Gewichts eingespart wurde.

SSAB EcoUpgraded

Zusammen mit unseren Kunden optimiert SSAB kontinuierlich Stahl- und Ausrüstungskonstruktionen. Mit SSAB EcoUpgraded wird bei der Stahlerzeugung und während der gesamten Lebensdauer der Maschine CO2 eingespart.

Nach der CO2-Amortisation bringt jede weitere Stunde zusätzliche Einsparungen.

EcoUpgraded logo

CO₂-Einsparungen

SSAB EcoUpgraded Dumper body
KALKULATIONSDATEN
Kraftstoffverbrauch, voll beladen40 l/h
Kraftstoffverbrauch, unbeladen20 l/ 100 km
Maschinennutzung pro Jahr2 000 h/Jahr
Distanz mit maximaler Ladung60%
Lebensdauer10 Jahre
Maximale Nutzlast (vor Aufrüstung)32 380 kg
Bruttogewicht (voll beladen)63 440 kg
Gewicht der ursprünglichen Teile7 200 kg
Gewicht der aufgerüsteten Teile3 500 kg
Eingesparter verschleißfester Stahl während der Lebensdauer5 000 kg