Duroxite® 200 Pipe

Datenblatt herunterladen

Sprache wählen

Get datasheet by email
Schließen

Get datasheet by email

    Allgemeine Produktbeschreibung

    Duroxite® 200 Pipe wird durch Aufbringen von speziell formulierten, abriebfesten Materialien auf einer unlegierten Stahlgrundplatte mithilfe eines traditionellen Lichtbogenschweißverfahrens hergestellt. Das Auflagematerial ist aus primären, chromreichen Karbiden und raffinierten, mehrfach legierten komplexen Karbiden zusammengesetzt, die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt werden. Das auftraggeschweißte Verbundstahlrohr ist mit einer extremen Verschleißfestigkeit für den Einsatz in einer Umgebung mit starkem Gleitverschleiß ausgelegt. Duroxite® 200 Pipe ist mit ein- oder mehrfachen Lagen erhältlich. Schedule 40 und Schedule 80 Stahlrohre können bei der Herstellung von Duroxite® 200 Pipe als Grundrohre verwendet werden. Duroxite® 200 Pipe kann mit Übergang quadratisch zu rund, Winkeln, T- oder Y-förmig oder lang gebogen hergestellt werden

    Wichtigste Vorteile

    • Gleiche Verschleißresistenz von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auflage garantiert
    • Optimale Karbid-Zusammensetzung für eine gute Kombination der Verschleißresistenz und homogene Bindung
    • Längere Lebensdauer und bessere Verschleißbeständigkeit, verglichen mit herkömmlichem Chromkarbid-Hartauftragsschweißrohren

    Typische Anwendung

    Duroxite® 200 Pipe ist in Industriezweigen wie Bergbau, Zementherstellung, Ölsand, Bagger, Recycling und Stahlerzeugung weit verbreitet. Einige besondere Anwendungen beinhalten:

    Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
    Spalten zur Anzeige auswählen
      Bergbau Schlammpumpen, Schurren
      Zement Schurren, Schlammpumpen
      Ausbaggerung Baggerrohre
      Stahl Luftkanäle, Kohlenstoffeinspritzrohre, Saugleitungen, Tröge
      Parameter vergleichen

      Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

      Vergleich

        Bergbau
        Schlammpumpen, Schurren
        Zement
        Schurren, Schlammpumpen
        Ausbaggerung
        Baggerrohre
        Stahl
        Luftkanäle, Kohlenstoffeinspritzrohre, Saugleitungen, Tröge

        Weitere Informationen zu den Anwendungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre.

        Standardabmessungen

        Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
        Spalten zur Anzeige auswählen
          Durchmesser
          Länge
          Metrische Einheit Metrische Einheit Sonstige Kundenspezifikationen
          50–150 mm
          200–350 mm
          350–600 mm
          600–900 mm
          0,90 m
          0,90–3,00 m
          0,90–6,00 m
          1,80–6,00 m
          – Alle verfügbaren Dicken > Schedule 40 Stahlrohr
          – Nach Maß geschnitten oder verarbeitet, falls nötig
          – Edelstahl oder andere Rohrgüten erhältlich
          – Maßgeschneiderte Durchmesserlängen und Dickengrößen sind auf Anfrage erhältlich
          – Durchmesser über 36'' können aus umgeformtem Duroxite® 100 Blech hergestellt werden
          Parameter vergleichen

          Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

          Vergleich

            Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

            Mechanische Eigenschaften

            Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
            Spalten zur Anzeige auswählen
              Verschleißeigenschaften
              ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
              Anzahl der Auflagen Typische Oberflächenhärte1)

              (HRC)
              Typische Oberflächenhärte1)

              (HV)
              Oberfläche
              (g max.)
              75 % Tiefe der Auflage 3)
              (g max.)
              Einzelauflage 57 - 60 630 - 700 0.19 0.19
              Doppelauflage 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
              Parameter vergleichen

              Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus

              Vergleich

                1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

                2) ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust, ist ein normiertes Prüfverfahren zur Messung des abrasiven Verschleißes. Hierzu wird unter trockenen Bedingungen mithilfe des Sand-/Gummirad-Apparats der Reibradtest durchgeführt. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

                3) Der ASTM G65 Verfahren A Gewichtsverlust-Verschleißtest wird bis 75% der Tiefe der Auftragsmaterialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75% der Auftragsschicht vorhanden ist.

                Mikrostruktur

                Die Mikrostruktur von Duroxite® 200 enthält primäre chromreiche Karbide und raffinierte, mehrfach legierte komplexe Karbide mit einer typischen Härte von 2.500 bis 3.000 HK 4), die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt sind. Die typische Volumenfraktion der primären chromreichen Karbide wird zwischen 30 und 40 % mit 7 bis 10 % mehrfach legierten komplexen Karbiden aufrechterhalten.

                4) HK ist die Knoop Mikrohärte, die primär für sehr spröde Materialien verwendet wird.

                Verarbeitung und andere Empfehlungen

                Schweißen, Schneiden, Formen und Bearbeiten

                Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Vertreter.

                Sicherheitsvorkehrungen

                Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.