Duroxite® 101

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    Allgemeine Produktbeschreibung

    Duroxite® 101 wird durch Aufbringung einer chromreichen Karbidauftragsschicht auf ein Hardox® 450 Trägerblech hergestellt. Die Hartauftragschweißung ist für schweren abrasiven Verschleiß und Anwendungen mit Stoßeinwirkung geeignet. Mit seiner optimalen Karbidkonzentration, konsistent guter Verschleißbeständigkeit auf der Oberfläche bis in eine Tiefe von 75% der Auftragsschicht und dem Hardox® Trägerblech bietet Duroxite 101 eine bessere Kombination aus Verschleiß- und Stoßbeständigkeit als herkömmliches Verbundblech mit unlegiertem Stahlblech als Trägermaterial.

    Wichtigste Vorteile

    • Besserer Widerstand gegen Verformung durch Stöße dank der hohen Streckgrenze
    • Stärkere Tragfähigkeit dank der hohen Härte von Hardox und bessere Bindung zwischen Auftragsschicht und Grundstahl
    • Nach Verschleiß der Auftragsschicht verschleißt das Hardox® 450 Trägerblech in einem geringerem Maß als unlegierter Stahl, was eine höhere Sicherheitsmarge bietet
    • Höhere Stoßbeständigkeit als Duroxite® 100 bei höheren Temperaturen bis 350 °C, wobei die Stoßfestigkeit bei Zimmertemperatur am höchsten ist

    Typische Anwendung

    Duroxite® 101 ist im Bergbau, der Stromerzeugung und der Zementindustrie weit verbreitet. Einige besondere Anwendungen beinhalten:

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      Bergbau Auskleidungen für Ladeschaufeln, Messer- und Seitenschutz, Backenschutz
      Zement Kantenverschleißsegmente und Entwässerungsförderer
      Strom Kohleentladeschächte
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        Bergbau
        Auskleidungen für Ladeschaufeln, Messer- und Seitenschutz, Backenschutz
        Zement
        Kantenverschleißsegmente und Entwässerungsförderer
        Strom
        Kohleentladeschächte

        Weitere Informationen zu den Anwendungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre.

        Standardabmessungen

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          Standard-Auflagendicke
          Metrische Einheit
          6 mm auf 6 mm
          10 mm auf 10 mm
          12 mm auf 12 mm
          6 mm auf 20 mm
          6 mm auf 25 mm
          6 mm auf 32 mm
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            Standard-Auflagendicke

            Metrische Einheit
            6 mm auf 6 mm
            Standard-Auflagendicke

            Metrische Einheit
            10 mm auf 10 mm
            Standard-Auflagendicke

            Metrische Einheit
            12 mm auf 12 mm
            Standard-Auflagendicke

            Metrische Einheit
            6 mm auf 20 mm
            Standard-Auflagendicke

            Metrische Einheit
            6 mm auf 25 mm
            Standard-Auflagendicke

            Metrische Einheit
            6 mm auf 32 mm

            Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

            Standard-Plattengrößen

            Bestimmte Spalten ein-/ausblenden Bearbeiten
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              Metrische Einheit imperiale Einheiten
              1.85 m x 2.85 m 6.1' x 9.3'
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.4 m x 3.0 m 4.6' x 10'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1,80 m x 3,00 m 6' x 10'
              Parameter vergleichen

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              Vergleich

                Metrische Einheit
                1.85 m x 2.85 m
                imperiale Einheiten
                6.1' x 9.3'
                Metrische Einheit
                1.2 m x 2.4 m
                imperiale Einheiten
                4' x 8'
                Metrische Einheit
                1.4 m x 3.0 m
                imperiale Einheiten
                4.6' x 10'
                Metrische Einheit
                1.5 m x 3.0 m
                imperiale Einheiten
                5' x 10'
                Metrische Einheit
                1,80 m x 3,00 m
                imperiale Einheiten
                6' x 10'

                Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.

                Mechanische Eigenschaften

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                  Verschleißeigenschaften
                  ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
                  Anzahl der Auflagen Typische Oberflächenhärte1)

                  (HRC)
                  Typische Oberflächenhärte1)

                  (HV)
                  Oberfläche
                  (g max.)
                  75 % Tiefe der Auflage 3)
                  (g max.)
                  Mehrfachauflagen 59 - 62 675 - 750 0.18 0.18
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                  Vergleich

                    1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

                    2) ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust, ist ein normiertes Prüfverfahren zur Messung des abrasiven Verschleißes. Hierzu wird unter trockenen Bedingungen mithilfe des Sand-/Gummirad-Apparats der Reibradtest durchgeführt. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

                    3) Der ASTM G65 Verfahren A Gewichtsverlust-Verschleißtest wird bis 75% der Tiefe der Auftragsmaterialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75% der Auftragsschicht vorhanden ist.

                    Mikrostruktur

                    Die Mikrostruktur von Duroxite® 101 ist aus einem hohen Anteil an extrem harten primären M7C3chromreichen Karbiden mit einer typischen Härte von 1700 HK4) zusammengesetzt, die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt sind. Der Volumenanteil der primären Karbide wird zwischen 30 und 50% gehalten, um eine gute Kombination aus Verschleißfestigkeit und homogener Bindung zu gewährleisten.

                    4) HK ist die Knoop Mikrohärte, die primär für sehr spröde Materialien verwendet wird.

                    Toleranzen

                    Dicke

                    Die Toleranzen der Gesamt- und Auftragsstärke kann zwischen ±10% der angegegenen Stärke garantiert werden.

                    Ebenheit

                    Die Ebenheitstoleranz kann zwischen ± 3 mm über eine Blechlänge von 1.50 m für Blechmaße gleich oder geringer als 1.50 m x 3.00 m garantiert werden. Bei Blechen, die breiter als 1.50 m und länger als 3.00 m sind, gelten die folgenden Ebenheitsgarantien.

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                      Standard-Auflagendicke
                      Ebenheitstoleranz über 1.50 m Blechlänge,
                      metrische Einheit
                      Metrische Einheit 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                      5 mm auf 8 mm 32 41
                      6 mm auf 6 mm 32 41
                      10 mm auf 10 mm 19 25
                      12 mm auf 12 mm 12 12
                      Parameter vergleichen

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                        Lieferzustand

                        Duroxite® 101 wird normalerweise im Schweißzustand geliefert, kann aber auf Anfrage auch geschliffen geliefert werden.

                        Verarbeitung und andere Empfehlungen

                        Schweißen, Schneiden, Formen und Bearbeiten

                        Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Vertreter.

                        Sicherheitsvorkehrungen

                        Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.