Duroxite® 100 Wire ist ein Füllschweißdraht für Auftragschweißen mit einem offenen Lichtbogen von Bauteilen, die schwerem Gleitverschleiß und moderaten bis geringen Schlägen ausgesetzt sind. Das Schweißgut enthält abrasionsbeständige Materialien, die aus einem hohen Anteil an äußerst harten, primären chromreichen M7C3 Karbiden zusammengesetzt sind. Mit einer typischen Härte von 1700 HK 1) sind diese Karbide gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt. Sie weist nach dem Schweißen natürliche Entspannungsrisse auf. Duroxite® 100 Wire ist für ein- und mehrschichtige Schweißnähte bis zu maximal drei Schichten geeignet.n
1) HK ist die Knoop Mikrohärte, die primär für sehr spröde Materialien verwendet wird.
Duroxite® 100 Wire ist hauptsächlich für Auftragschweißen von Verschleißteilen gedacht, die Verschleiß durch Erde, Sand und Schleifmitteln bis 350 °C ausgesetzt sind. Zu den typischen Beispielen zählen: Brecherhammer, Zapfen und Ummantelungen von Kreiselbrechern, Baggerpumpen, Schlammrohre, Auskleidungen von Schaufelbaggern, Walzen von Kohlemühlen, Kokshammer, Bauteile von Sandbaggern, Bergbau- und Erdbewegungskomponenten und Sortiersiebe.
| Standarddurchmesser metrisch |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Anzahl der Auflagen | Einstufungen | Oberfläche(g max.) | 75 % Tiefe der Auflage 3)(g max.) | Härte: Zweischichtiges Schweißgut auf unlegiertem Stahl | Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrfachauflagen | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 – 65 HRC | 60 – 65 HRC |
1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.
2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.
3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.
| Metrische | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe () |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Gleichgewicht |
| 1.6 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Gleichgewicht |
| 2.8 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Gleichgewicht |
| Stromart | Schutzgas | Schweißpositionen |
|---|---|---|
| Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) | Keine (selbstschützend) | Flach, halb hoch, halb runter |
| Metrisch | Bereich | Optimum | Bereich | Optimum | Bereich | Optimum |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Rückgewinnung 90 %
| Standardpaket | ||
|---|---|---|
| Typ | Metrisch | Metrisch |
| Spule | 1.2 mm | 15 kg |
| Spule | 1.6 mm | 15 kg |
| Spule | 2.8 mm | 25 kg |
Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.
Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.