Duroxite® AP Wire

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® AP Wire ist ein gasgeschirmter Fülldraht, der für Hartauftragsschweißen in allen Positionen für Komponenten verwendet wird, die Metall-auf-Metall-Verschleiß, Metall-gegen-Erde-Verschleiß, Stöße und Anwendungen mit hohem Abrieb aufweisen. Die Schweißnaht bietet eine gute Ausgewogenheit aus Schlag- und Abriebfestigkeit. Die Schweißnähte können geschmiedet, aber nur mit Spezialwerkzeugen bearbeitet werden. Der Draht wurde für einen reibungslosen Semispray-Auftrag beim Schweißen in allen Lagen entwickelt. Die Auftragsschicht ist magnetisch auf Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen, aber nicht auf Manganstählen.

Duroxite® AP Wire kann auf Kohlenstoff-, niedriglegierte Stahl-, Mangan- und andere Stahlsubstrate aufgetragen werden. Duroxite® AP Wire ist für ein- und mehrschichtige Schweißnähte mit bis zu drei Schichten geeignet. Vorwärmen, Zwischenlagentemperatur und Post-Weld-Wärmebehandlung sind gemäß den Empfehlungen des Grundwerkstoffs nach Bedarf durchzuführen. Beim Aufwärts- oder Abwärtsschweißen sind eine reduzierte Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung zu bevorzugen.

Wichtigste Vorteile

  • Duroxite® AP Wire ist ein Auftragschweißdraht für alle Schweißpositionen.
  • Die Duroxite® AP Wire Auftragsschicht besteht aus einem mittellegierten Martensit für eine gute Abrieb- und Stoßfestigkeit.

Typische Anwendungen

Duroxite® AP Wire hat viele Anwendungen, bei denen moderate/hohe Stoß- und Abriebverschleißbedingungen vorherrschen. Beispiele: Schaufelzähne, Bodenbearbeitungswerkzeuge, Schaufellippen, Schaufelseiten, Schneidkanten, Sandbaggerausrüstung, Schürfkübeleimer, Förderbandrinnen, Grizzly Bars, Schneckengewinde, Metallschredder, gleitende Metallteile, Reifenschreddermesser, Extruderschrauben, Stampferfüße, Kannenbohrer, Muldenkipperreifen. Besonders geeignet für das Schweißen in allen Positionen und die Neueinstellung von Auftragschweißen von Dichtungsbahnen auf verkleideten Verschleißblechen.


Standardabmessungen

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    Standarddurchmesser
    metrisch
    1.2 mm
    1.6 mm
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      Mechanische Eigenschaften

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        Typische Oberflächenhärte des reinen Schweißgutes 1)
        Härte: Zweischichtiges Schweißgut auf unlegiertem Stahl Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl
        55 – 59 HRC 56 – 60 HRC
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          Typische Oberflächenhärte des reinen Schweißgutes 1)

          Härte: Zweischichtiges Schweißgut auf unlegiertem Stahl
          55 – 59 HRC
          Typische Oberflächenhärte des reinen Schweißgutes 1)

          Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl
          56 – 60 HRC
          1) Die Oberflächenhärte wird auf einer bearbeiteten flächen Oberfläche direkt unter der Überzugsoberfläche gemessen.

          Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften

          Testergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auflage und Oberflächenhärte wurden anhand einer Schweißnaht erhalten, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.

          Chemische Zusammensetzung

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            Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
            C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Cr
            (%)
            Mo
            (%)
            Fe
            0.4 1.0 0.5 5.5 0.5 Gleichgewicht
            0.5 1.3 0.6 7.0 0.6 Gleichgewicht
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              Empfehlungen für Schweißverfahren

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                Schweißbedingungen
                Stromart Schutzgas Schweißpositionen
                Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) 75 % Ar + 25 % CO2 Gasmischungen Alle Positionen einschließlich flach, horizontal, vertikal, über Kopf
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                  Empfehlungen für Schweißparameter

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                    Durchmesser
                    Stromstärke (A)
                    Spannung (V)
                    Abstehen
                    Metrisch Bereich Optimum Bereich Optimum Bereich Optimum
                    1.2 mm0.04688 mm 0.045" 160 - 220 180 24 - 30 25 12 mm - 30 mm 20 mm
                    1.6 mm0.06250 mm 170 - 275 220 24 - 30 28 12 mm - 30 mm 20 mm
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                      Wiederherstellung: 90%

                      Lieferzustand

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                        Standardpaket
                        Durchmesser
                        Gewicht
                        Typ Metrisch Metrisch
                        Spule 1.2 mm0.04688 mm 0.045" 15 kg
                        Spule 1.6 mm0.06250 mm 15 kg
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                          Verarbeitung und andere Empfehlungen

                          Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.

                          Sicherheitsvorkehrungen

                          Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.