L'usine d'Ipswich, en Angleterre, déborde d'activité. Une personne en particulier s'y déplace partout. David Kocurek, fondateur et dirigeant de l'entreprise Kocurek Excavators LTD aime à résoudre les problèmes et n'hésite pas à intervenir dans l'atelier. En quelque trente ans, il a toujours fonctionné de cette manière, d'autant qu'il a créé lui-même l'usine, avec sa famille.
« SSAB ne nous a jamais envoyé une seule tôle défectueuse », explique-t-il.
L'acier SSAB entre dans la composition des engins Kocurek depuis plusieurs dizaines d'années du fait de nombreux avantages. C'est une matière extrêmement facile à travailler.
« Cet acier permet à notre entreprise d'arriver à une très haute technicité des pièces, en les soudant aussi facilement que s'il s'agissait d'un acier classique. Pour moi, c'est un des points qui comptent le plus », dit David Kocurek.
Autre avantage : les tôles SSAB sont livrées sablées, recouvertes d'un apprêt, lisses et sans rouille.
« Ce traitement nous permet de souder directement les tôles, sans préparation préalable. C'est un autre atout des tôles SSAB, qui nous a permis de gagner beaucoup de temps sur la durée ».
Les bras des excavatrices de démolition peuvent atteindre 70 mètres de long. Ils doivent pouvoir résister à des forces extrêmes en détruisant des bâtiments, morceau par morceau. L'acier haute performance SSAB Strenx® donne cette force sans être trop lourd.
« Nous repoussons en permanence les limites de ce qu'il est possible de faire avec une excavatrice. Il nous faut fabriquer des bras toujours plus longs, parce que nos clients veulent aller toujours plus haut. Il faut donc que l'acier fasse preuve d'une bonne résistance à la fatigue. Nous réduisons le poids de l'ensemble avec des tôles plus fines. Bien évidemment, l'allègement ne doit pas se faire au détriment de la résistance, ce qui fait que nous avons choisi l'acier SSAB Strenx 700 qui garantit la robustesse avec des épaisseurs de tôle réduites», indique David Kocurek.
