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Strenx® 650MC D/E

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    Description générale du produit

    L'acier structurel à haute limite d'élasticité de 650 MPa.

    Strenx® 650MC D/E est un acier structurel laminé à chaud, apte au formage à froid, avec une limite d'élasticité minimale de 600MPa pour des structures toujours plus robustes et plus légères.

    Strenx® 650MC D/E respecte et dépasse les exigences de la norme EN 10149-2 pour la nuance S650MC.

    Applications types: vaste gamme de composants et de pièces, par exemple les structures porteuses fortement sollicitées. Strenx® 650MC D/E est fourni en bobines, bandes refendues ou tôles coupées à longueur.

    Gamme dimensionnelle

    Strenx® 650MC D/E est disponible en épaisseurs de 2.00 à 10.00 mm et largeurs allant jusqu'à 1600 mm sous forme de bobines, bobines refendues ou coupes longitudinales de longueurs allant jusqu'à 16 mètres.

    Propriétés mécaniques

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      Épaisseur
      (mmin)      		 Limite d’élasticité ReH 1)
      (min MPaksi)      		 Résistance à la traction Rm
      (MPaksi)      		 Allongement A80 2)
      (min %)      		 Allongement A5 3)
      (min %)      		 Rayon de pliage mini. de 90° 4)
      2.00 - 3.000.079 - 0.118 65094 700 - 850101 - 123 12 14 0.8 x t
      3.01 - 6.000.119 - 0.236 65094 700 - 850101 - 123 — 14 1.2 x t
      6.01 - 10.000.237 - 0.393 65094 700 - 850101 - 123 — 14 1.5 x t
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      Comparaison

        Les propriétés mécaniques sont testées dans le sens longitudinal.

        1) Si ReH n'est pas applicable, alors Rp0.2 est utilisé. Pour les épaisseurs >8 mm, la limite d'élasticité minimum peut être inférieure de 20 MPa.

        2) Une valeur de A80 s'applique aux épaisseurs < 3.00 mm.

        3) Une valeur de A5 s'applique aux épaisseurs de tôle ≥ 3.00 mm.

        4) Valable en sens longitudinal et transversal.

        Résilience

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          Produit Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
          Charpy V 10x10mm, sens long 1)
          Strenx® 650MC D 40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F
          Strenx® 650MC E 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
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          Comparaison

            Produit
            Strenx® 650MC D
            Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
            Charpy V 10x10mm, sens long 1)
            40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F
            Produit
            Strenx® 650MC E
            Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
            Charpy V 10x10mm, sens long 1)
            27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

            1) L'essai de résilience est réalisé avec une épaisseur ≥ 6mm dans le cadre de la norme EN ISO 148-1. La valeur minimum indiquée correspond à une pièce de taille entière.

            Composition chimique (analyse de coulée)

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              C
              (max %)              		 Si
              (max %)              		 Mn
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Nb
              (max %)              		 V
              (max %)              		 Ti
              (max %)
              0.12 0.21 1) 2.00 0.025 0.010 0.09 2) 0.20 2) 0.15 2)
              Comparer les paramètres

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              Comparaison

                1) Si le matériau est destiné à être galvanisé à chaud conformément à la catégorie A ou à la catégorie B de la norme EN 10149-2, cela doit être précisé au moment de la commande. D'autres classes de galvanisation avec teneur en Si supérieure sont disponibles après accord.

                2) Somme de Nb, V et Ti = max. 0.22%.

                Le grain de l'acier est affiné.

                Carbone équivalent CET(CEV)

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                  Épaisseur (mmin) 2.00 - 10.000.079 - 0.393
                  Type CET(CEV) 0.22 (0.34)
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                  Comparaison

                    Épaisseur (mmin)
                    Type CET(CEV)
                    2.00 - 10.000.079 - 0.393
                    0.22 (0.34)
                    CET and CEV formula

                    Tolérances

                    Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Strenx® Guarantees.

                    Épaisseur

                    Tolérances selon garanties d'épaisseur Strenx®. Les garanties Strenx® offrent des tolérances bien plus étroites que la norme EN 10051.

                    Longueur et largeur

                    Tolérances de largeur et de longueur conformes à la norme de SSAB.

                    La norme de SSAB offre des tolérances de largeur et de longueur plus étroites que la norme EN 10051.

                    Les tolérances de longueur s'appliquent seulement pour les tôles découpées en longueur.

                    Forme

                    Tolérances selon EN 10051. Des tolérances plus serrées selon standard SSAB sont disponibles sur demande.

                    Planéité

                    Tolérances selon garanties de planéité de Strenx® Classe A.

                    Les garanties de planéité Strenx® offrent des tolérances plus étroites que la norme EN 10051.

                    Les garanties de planéité s'appliquent seulement pour les tôles découpées en longueur.

                    Propriétés de surface

                    Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 3.

                    Etat de livraison

                    Laminé thermomécaniquement. Strenx® 650MC D/E est disponible en état de surface laminé ou décapé avec rive brute ou cisaillée.

                    Les exigences de livraison sont disponibles dans la brochure Strenx® Guarantees ou sur www.ssab.com.

                    Mise en oeuvre et autres recommandations

                    Soudage, pliage et usinage

                    Strenx® 650MC D/E dispose de bonnes performances de découpe, formage à froid et soudage.

                    Strenx® 650MC D/E est un acier pour formage à froid et ne convient pas à des traitements thermiques à des températures supérieures à 580°C, car le matériau pourrait perdre ses propriétés garanties.

                    Pour plus d'informations sur la mise en oeuvre, consultez les brochures de SSAB sur le site www.ssab.com ou contactez le support technique.

                    Des mesures appropriées en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors de la découpe, du pliage, du soudage, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit.